SMT წებოვანი, ასევე ცნობილი როგორც SMT წებოვანი, SMT წითელი წებოვანი, ჩვეულებრივ, არის წითელი (ასევე ყვითელი ან თეთრი) პასტა, რომელიც თანაბრად არის განაწილებული გამამკვრივებელთან, პიგმენტთან, გამხსნელთან და სხვა წებოვან ნივთიერებებთან ერთად, ძირითადად გამოიყენება კომპონენტების დასამაგრებლად საბეჭდ დაფაზე, ძირითადად განაწილებულია დისპენსერით ან ფოლადის ტრაფარეტული ბეჭდვის მეთოდებით. კომპონენტების მიმაგრების შემდეგ, მოათავსეთ ისინი ღუმელში ან რეფლუქს ღუმელში გაცხელებისა და გამყარებისთვის. მასსა და შედუღების პასტას შორის განსხვავება ისაა, რომ ის გამყარდება გაცხელების შემდეგ, მისი გაყინვის წერტილის ტემპერატურაა 150°C და არ იხსნება ხელახალი გაცხელების შემდეგ, ანუ პატჩის თერმული გამკვრივების პროცესი შეუქცევადია. SMT წებოვანის გამოყენების ეფექტი განსხვავდება თერმული გამყარების პირობების, დაკავშირებული ობიექტის, გამოყენებული აღჭურვილობისა და სამუშაო გარემოს მიხედვით. წებოვანი უნდა შეირჩეს დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფის შეკრების (PCBA, PCA) პროცესის მიხედვით.
SMT წებოვანი მასალის მახასიათებლები, გამოყენება და პერსპექტივები
SMT წითელი წებო პოლიმერული ნაერთის სახეობაა, რომლის ძირითადი კომპონენტებია ძირითადი მასალა (ანუ მთავარი მაღალმოლეკულური მასალა), შემავსებელი, გამამკვრივებელი, სხვა დანამატები და ა.შ. SMT წითელ წებოს აქვს სიბლანტე, სითხეობა, ტემპერატურული მახასიათებლები, დასველების მახასიათებლები და ა.შ. წითელი წებოს ამ მახასიათებლის მიხედვით, წარმოებაში წითელი წებოს გამოყენების მიზანია ნაწილების მყარად მიკვრა PCB-ის ზედაპირზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული მისი ჩამოვარდნა. ამიტომ, წებოვანი პლასტირი არის არაარსებითი პროცესის პროდუქტების სუფთა მოხმარება და ახლა, PCA დიზაინისა და პროცესის უწყვეტი გაუმჯობესების შედეგად, განხორციელდა ხვრელების რეფლუქსირება და ორმხრივი რეფლუქსირებადი შედუღება, ხოლო PCA-ს მონტაჟის პროცესი წებოვანი პლასტირის გამოყენებით სულ უფრო და უფრო მცირდება.
SMT წებოვანი გამოყენების მიზანი
① ტალღური შედუღების დროს კომპონენტების ჩამოვარდნის თავიდან აცილება (ტალღური შედუღების პროცესი). ტალღური შედუღების გამოყენებისას, კომპონენტები ფიქსირდება დაბეჭდილ დაფაზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული კომპონენტების ჩამოვარდნა დაბეჭდილი დაფის შედუღების ღარში გავლისას.
② თავიდან აიცილეთ კომპონენტების მეორე მხარის ჩამოვარდნა ხელახალი შედუღების დროს (ორმხრივი ხელახალი შედუღების პროცესი). ორმხრივი ხელახალი შედუღების პროცესში, იმისათვის, რომ თავიდან აიცილოთ შედუღებულ მხარეს არსებული დიდი მოწყობილობების ჩამოვარდნა შედუღების თერმული დნობის გამო, უნდა დაამზადოთ SMT წებო.
③ კომპონენტების გადაადგილებისა და დგომის თავიდან აცილება (რეფლუოდური შედუღების პროცესი, წინასწარი დაფარვის პროცესი). გამოიყენება რეფლუოდური შედუღების პროცესებსა და წინასწარი დაფარვის პროცესებში მონტაჟის დროს გადაადგილებისა და ამწევი მექანიზმის თავიდან ასაცილებლად.
④ მარკირება (ტალღური შედუღება, ხელახალი შედუღება, წინასწარი დაფარვა). გარდა ამისა, როდესაც დაბეჭდილი დაფები და კომპონენტები პარტიულად იცვლება, მარკირებისთვის გამოიყენება წებოვანი ლენტი.
SMT წებოვანი კლასიფიცირდება გამოყენების რეჟიმის მიხედვით
ა) გახეხვის ტიპი: ზომის განსაზღვრა ხორციელდება ფოლადის ბადის ბეჭდვისა და გახეხვის რეჟიმის მეშვეობით. ეს მეთოდი ყველაზე ფართოდ გამოიყენება და შეიძლება გამოყენებულ იქნას უშუალოდ შედუღების პასტის პრესაზე. ფოლადის ბადის ხვრელები უნდა განისაზღვროს ნაწილების ტიპის, სუბსტრატის მახასიათებლების, სისქის და ხვრელების ზომისა და ფორმის მიხედვით. მისი უპირატესობებია მაღალი სიჩქარე, მაღალი ეფექტურობა და დაბალი ღირებულება.
ბ) გამანაწილებელი ტიპი: წებო დაბეჭდილ მიკროსქემის დაფაზე გამანაწილებელი აღჭურვილობით გამოიყენება. საჭიროა სპეციალური გამანაწილებელი აღჭურვა, რომლის ღირებულებაც მაღალია. გამანაწილებელი აღჭურვილობით გამოიყენება შეკუმშული ჰაერი, წითელი წებო სპეციალური გამანაწილებელი თავის მეშვეობით სუბსტრატზე გადადის, წებოს წერტილის ზომა, რაოდენობა, დრო, წნევის მილის დიამეტრი და სხვა პარამეტრები კონტროლდება, გამანაწილებელ მანქანას აქვს მოქნილი ფუნქცია. სხვადასხვა ნაწილისთვის, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ სხვადასხვა გამანაწილებელი თავები, პარამეტრების შეცვლა, ასევე შეგიძლიათ შეცვალოთ წებოს წერტილის ფორმა და რაოდენობა, ეფექტის მისაღწევად, უპირატესობებია მოხერხებულობა, მოქნილობა და სტაბილურობა. ნაკლი არის მავთულის დაჭიმვის და ბუშტების წარმოქმნის სიმარტივე. ჩვენ შეგვიძლია დავარეგულიროთ სამუშაო პარამეტრები, სიჩქარე, დრო, ჰაერის წნევა და ტემპერატურა ამ ნაკლოვანებების მინიმიზაციის მიზნით.
SMT პატჩირება ტიპიური CICC
ფრთხილად იყავი:
1. რაც უფრო მაღალია გამყარების ტემპერატურა და რაც უფრო ხანგრძლივია გამყარების დრო, მით უფრო ძლიერია წებოვანი სიმტკიცე.
2. რადგან წებოს ტემპერატურა შეიცვლება სუბსტრატის ნაწილების ზომისა და სტიკერის პოზიციის მიხედვით, გირჩევთ, იპოვოთ ყველაზე შესაფერისი გამკვრივების პირობები.
SMT პატჩის წებოს შესანახი
მისი შენახვა შესაძლებელია ოთახის ტემპერატურაზე 7 დღის განმავლობაში, 5°C-ზე ნაკლებ ტემპერატურაზე - ივნისზე მეტხანს, ხოლო 5-25°C ტემპერატურაზე - 30 დღეზე მეტხანს.
SMT პატჩის რეზინის მართვა
რადგან SMT წითელ წებოზე გავლენას ახდენს ტემპერატურა, SMT-ის სიბლანტის მახასიათებლები, სითხე და ტენიანობა, SMT წითელ წებოს უნდა ჰქონდეს გარკვეული პირობები და სტანდარტიზებული მართვა.
1) წითელ წებოს უნდა ჰქონდეს კონკრეტული ნაკადის ნომერი და რიცხვები კვების რაოდენობის, თარიღისა და ტიპების მიხედვით.
2) წითელი წებო უნდა ინახებოდეს მაცივარში 2-დან 8°C-მდე ტემპერატურაზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ტემპერატურის ცვლილებებით გამოწვეული მახასიათებლების ცვლილება.
3) წითელი წებოს აღდგენას ოთახის ტემპერატურაზე 4 საათი სჭირდება და გამოიყენება წინასწარი მომზადების თანმიმდევრობით.
4) წერტილოვანი შევსების ოპერაციებისთვის, წებოს მილის წითელი წებო უნდა იყოს შექმნილი. ერთ დროს გამოუყენებელი წითელი წებოსთვის, ის შესანახად ისევ მაცივარში უნდა შეინახოთ.
5) ზუსტად შეავსეთ ჩაწერის ფორმა. უნდა იქნას გამოყენებული აღდგენისა და დათბობის დრო. გამოყენებამდე მომხმარებელმა უნდა დაადასტუროს, რომ აღდგენა დასრულებულია. როგორც წესი, წითელი წებოს გამოყენება არ შეიძლება.
SMT პატჩის წებოს პროცესის მახასიათებლები
შეერთების ინტენსივობა: SMT წებოს უნდა ჰქონდეს ძლიერი შეერთების სიმტკიცე. გამაგრების შემდეგ, შედუღების დნობის ტემპერატურა არ იცვლება.
წერტილოვანი საფარი: ამჟამად, საბეჭდი დაფის განაწილების მეთოდი ძირითადად გამოიყენება, ამიტომ მას შემდეგი მახასიათებლები უნდა ჰქონდეს:
① სხვადასხვა სტიკერებთან ადაპტირება
② თითოეული კომპონენტის მიწოდების დაყენება მარტივია
③ უბრალოდ ადაპტირდით შემცვლელი კომპონენტების მრავალფეროვნებასთან
④ წერტილოვანი საფარი სტაბილურია
მაღალსიჩქარიან მანქანებთან ადაპტაცია: წებოვანი ლენტი ახლა უნდა შეესაბამებოდეს მაღალსიჩქარიან საფარს და მაღალსიჩქარიან წებოვან მანქანას. კერძოდ, მაღალსიჩქარიანი წერტილი იხატება ხატვის გარეშე და როდესაც მაღალსიჩქარიანი პასტა დამონტაჟდება, დაბეჭდილი დაფა გადაცემის პროცესშია. ლენტის წებოვნებამ უნდა უზრუნველყოს კომპონენტის შეუძლებლობა.
დახეთქვა და ჩამოვარდნა: მას შემდეგ, რაც წებოვანი ფენაზე შეიღებება, კომპონენტი ვერ უკავშირდება დაბეჭდილ დაფას ელექტრო შეერთებას. დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად, ფენას აქვს დაბინძურების ეფექტი.
დაბალ ტემპერატურაზე გამყარება: გამყარებისას, პირველ რიგში გამოიყენეთ პიკზე შედუღებული არასაკმარისად სითბოს მდგრადი ჩასმული კომპონენტები შესადუღებლად, ამიტომ საჭიროა, რომ გამკვრივების პირობები აკმაყოფილებდეს დაბალ ტემპერატურასა და მოკლე დროს.
თვითრეგულირება: ხელახალი შედუღების და წინასწარი დაფარვის პროცესში, შედუღების გადნობამდე, წებოვანი მასალა მაგრდება და ფიქსირდება, რაც ხელს შეუშლის მეტალის ჩაძირვას და თვითრეგულირებას. ამ თვალსაზრისით, მწარმოებლებმა შეიმუშავეს თვითრეგულირებადი წებოვანი მასალა.
SMT პატჩის წებოს საერთო პრობლემები, დეფექტები და ანალიზი
არასაკმარისი ბიძგი
0603 კონდენსატორის ბიძგის სიმტკიცის მოთხოვნებია 1.0 კგ, წინააღმდეგობა - 1.5 კგ, 0805 კონდენსატორის ბიძგის სიმტკიცე - 1.5 კგ, ხოლო წინააღმდეგობა - 2.0 კგ.
როგორც წესი, გამოწვეულია შემდეგი მიზეზებით:
1. არასაკმარისი წებო.
2. კოლოიდის 100%-იანი გამყარება არ ხდება.
3. დაბინძურებულია PCB დაფები ან კომპონენტები.
4. კოლოიდი თავისთავად ხრაშუნაა და არ გააჩნია სიძლიერე.
არასტაბილური ტენტილი
30 მლ შპრიცის წებოს დასასრულებლად ათიათასობითჯერ უნდა დააჭიროთ, ამიტომ მას ძალიან კარგი შეხება სჭირდება, წინააღმდეგ შემთხვევაში წებოს წერტილები არასტაბილური იქნება და წებოს რაოდენობა შემცირდება. შედუღებისას კომპონენტი ცვივა. პირიქით, ზედმეტი წებო, განსაკუთრებით პატარა კომპონენტებისთვის, ადვილად ეკვრება ბალიშს, რაც ელექტრო კავშირს აფერხებს.
არასაკმარისი ან გაჟონვის წერტილი
მიზეზები და პრევენციული ზომები:
1. ბეჭდვისთვის განკუთვნილი ბადისებრი დაფა რეგულარულად არ ირეცხება და ეთანოლი ყოველ 8 საათში ერთხელ უნდა გაირეცხოს.
2. კოლოიდს აქვს მინარევები.
3. ბადის გახსნა არ არის გონივრული ან ძალიან მცირეა, ან წებოვანი აირის წნევა ძალიან მცირეა.
4. კოლოიდში ბუშტებია.
5. შეაერთეთ თავი ბლოკირებისთვის და დაუყოვნებლივ გაწმინდეთ რეზინის პირი.
6. ლენტის წვერში წინასწარი გათბობის ტემპერატურა არასაკმარისია და ონკანის ტემპერატურა 38°C-ზე უნდა იყოს დაყენებული.
ფუნჯით გახეხილი
ასე რომ ვთქვათ, ფუნჯით დამუშავება ნიშნავს, რომ ლაქა არ წყდება შეერთებისას და ლაქა წერტილოვანი მიმართულებით არის შეერთებული. დაბეჭდილ ბალიშზე მეტი მავთულია და ლაქა წებოთი დაფარულია, რაც ცუდ შედუღებას იწვევს. განსაკუთრებით დიდი ზომის შემთხვევაში, ეს ფენომენი უფრო მეტად პირის ღრუს დატანისას ხდება. ნაჭრებად წებოვანი ფუნჯების დალექვაზე ძირითადად გავლენას ახდენს მისი მთავარი ინგრედიენტი - ფისოვანი ფუნჯები და წერტილოვანი საფარის პირობები:
1. მოძრაობის სიჩქარის შესამცირებლად გაზარდეთ მოქცევის დარტყმა, მაგრამ ეს შეამცირებს თქვენი წარმოების აუქციონს.
2. რაც უფრო დაბალი სიბლანტისა და შეხების უნარის მქონე მასალაა, მით უფრო მცირეა გაჭიმვის ტენდენცია, ამიტომ ეცადეთ, ამ ტიპის ლენტი აირჩიოთ.
3. ოდნავ გაზარდეთ თერმორეგულატორის ტემპერატურა და დააყენეთ ის დაბალი სიბლანტის, შეხების მაღალი უნარის მქონე და დაშლისადმი მგრძნობიარე წებოზე. ამ დროს გასათვალისწინებელია წებოს შენახვის ვადა და ონკანის თავის წნევა.
ჩაკეცვა
წებოვანი ლენტის სითხე იწვევს კოლაფსს. კოლაფსის საერთო პრობლემა ის არის, რომ ის დიდი ხნის განმავლობაში დაყენების შემდეგაც კი კოლაფსს იწვევს. თუ წებოვანი ლენტი დაბეჭდილ მიკროსქემის დაფაზე ბალიშამდე გაფართოვდება, ეს ცუდ შედუღებას გამოიწვევს. შედარებით მაღალი ქინძისთავების მქონე კომპონენტებისთვის ის ვერ შეხება კომპონენტის ძირითად კორპუსთან, რაც არასაკმარის ადჰეზიას იწვევს. ამიტომ, ის ადვილად იშლება. ეს პროგნოზირებულია, ამიტომ მისი წერტილოვანი საფარის საწყისი დამაგრებაც რთულია. ამის საპასუხოდ, ჩვენ უნდა ავირჩიოთ ის კომპონენტები, რომელთა შლაც ადვილი არ იყო. წერტილოვანი ლენტის დიდი ხნის განმავლობაში დაშლის შემთხვევაში, შეგვიძლია გამოვიყენოთ წებოვანი ლენტი და მოკლე დროში გავმაგრდეთ.
კომპონენტის ოფსეტი
კომპონენტების ოფსეტი ცუდი ფენომენია, რომელიც მაღალი სიჩქარის პატჩ აპარატებს ახასიათებთ. მთავარი მიზეზია:
1. ეს არის XY მიმართულებით წარმოქმნილი ოფსეტი, როდესაც დაბეჭდილი დაფა მაღალი სიჩქარით მოძრაობს. ეს ფენომენი, როგორც წესი, გვხვდება მცირე წებოვანი საფარის მქონე კომპონენტებზე. მიზეზი ადჰეზიაა.
2. ეს არ შეესაბამება კომპონენტის ქვეშ წებოს რაოდენობას (მაგალითად: ინტეგრალური სქემის ქვემოთ 2 წებოვანი წერტილია, ერთი წებოვანი წერტილი დიდია და ერთი პატარა). როდესაც წებო გაცხელდება და გამაგრდება, სიმტკიცე არათანაბარია და ერთი ბოლო, რომელზეც წებოს მცირე რაოდენობაა, ადვილად გადაინაცვლებს.
პიკის ნაწილის შედუღება
მიზეზის არსი ძალიან რთულია:
1. საფენის წებოს არასაკმარისი ადჰეზია.
2. ტალღების შედუღებამდე, შედუღებამდე მოხვდა.
3. ზოგიერთ კომპონენტზე ბევრი ნარჩენია.
4. კოლოიდური ნივთიერებების მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედება არ არის მდგრადი მაღალი ტემპერატურის მიმართ
შერეული წებო
სხვადასხვა მწარმოებელი ძალიან განსხვავდება ქიმიური შემადგენლობით. შერეული გამოყენება ხშირად იწვევს უამრავ უარყოფით შედეგს: 1. ფიქსირებული სირთულე; 2. არასაკმარისი ადჰეზია; 3. ნაწილების ძლიერ შედუღება პიკზე.
გამოსავალია: ბადის, საფხეკისა და წვეტიანი თავის საფუძვლიანად გაწმენდა, რომელთა შერეული გამოყენება მარტივია, რათა თავიდან იქნას აცილებული სხვადასხვა ბრენდის წებოს შერევა.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 19 ივნისი
