ელექტრონული პროდუქტების ხარისხის ტესტირება ნახევარგამტარული მოწყობილობების საიმედოობის შემოწმება
ელექტრონული ტექნოლოგიების განვითარებასთან ერთად, მოწყობილობებში ელექტრონული კომპონენტების გამოყენების რაოდენობა თანდათან იზრდება და ელექტრონული კომპონენტების საიმედოობაზე სულ უფრო და უფრო მაღალი მოთხოვნები დგება. ელექტრონული კომპონენტები ელექტრონული მოწყობილობების საფუძველს და ელექტრონული მოწყობილობების მაღალი საიმედოობის უზრუნველყოფის ძირითად რესურსს წარმოადგენს, რომელთა საიმედოობა პირდაპირ გავლენას ახდენს მოწყობილობების სრულ მუშაობაზე. იმისათვის, რომ უფრო ღრმად გაიგოთ, ქვემოთ მოცემულია თქვენი მითითება.
საიმედოობის სკრინინგის განმარტება:
საიმედოობის სკრინინგი არის შემოწმებებისა და ტესტების სერია, რომელიც მიზნად ისახავს გარკვეული მახასიათებლების მქონე პროდუქტების შერჩევას ან პროდუქტების ადრეული გაუმართაობის აღმოფხვრას.
საიმედოობის სკრინინგი მიზანი:
პირველი: შეარჩიეთ პროდუქტები, რომლებიც აკმაყოფილებენ მოთხოვნებს.
ორი: პროდუქტების ადრეული ჩავარდნის აღმოფხვრა.
საიმედოობის სკრინინგის მნიშვნელობა:
კომპონენტების პარტიის საიმედოობის დონის გაუმჯობესება შესაძლებელია ადრეული წარუმატებლობის პროდუქტების გამორიცხვით. ნორმალურ პირობებში, წარუმატებლობის მაჩვენებელი შეიძლება შემცირდეს ნახევარით, ერთი რიგით და თუნდაც ორი რიგით.
საიმედოობის შემოწმების მახასიათებლები:
(1) ეს არის არადესტრუქციული ტესტი დეფექტების გარეშე, მაგრამ კარგი მახასიათებლების მქონე პროდუქტებისთვის, ხოლო პოტენციური დეფექტების მქონე პროდუქტებისთვის, მან უნდა გამოიწვიოს მათი გაუმართაობა.
(2) საიმედოობის სკრინინგი არის 100%-იანი ტესტირება და არა ნიმუშის აღება. სკრინინგის ტესტების შემდეგ, პარტიას არ უნდა დაემატოს ახალი გაუმართაობის რეჟიმები და მექანიზმები.
(3) საიმედოობის შემოწმებას არ შეუძლია გააუმჯობესოს პროდუქტების თანდაყოლილი საიმედოობა. თუმცა, მას შეუძლია გააუმჯობესოს პარტიის საიმედოობა.
(4) სანდოობის სკრინინგი, როგორც წესი, მოიცავს სანდოობის ტესტის რამდენიმე პუნქტს.
საიმედოობის სკრინინგის კლასიფიკაცია:
საიმედოობის სკრინინგი შეიძლება დაიყოს რუტინულ სკრინინგად და სპეციალური გარემოს სკრინინგად.
ზოგადი გარემო პირობების პირობებში გამოყენებული პროდუქტები მხოლოდ რუტინულ შემოწმებას საჭიროებენ, ხოლო განსაკუთრებული გარემო პირობების პირობებში გამოყენებული პროდუქტები რუტინულ შემოწმებასთან ერთად სპეციალურ გარემო შემოწმებასაც საჭიროებენ.
ფაქტობრივი სკრინინგის შერჩევა ძირითადად განისაზღვრება პროდუქტის უკმარისობის რეჟიმისა და მექანიზმის მიხედვით, სხვადასხვა ხარისხის კლასის მიხედვით, საიმედოობის მოთხოვნებთან ან ფაქტობრივი მომსახურების პირობებთან და პროცესის სტრუქტურასთან ერთად.
რუტინული სკრინინგი კლასიფიცირდება სკრინინგის თვისებების მიხედვით:
① გამოკვლევა და სკრინინგი: მიკროსკოპული გამოკვლევა და სკრინინგი; ინფრაწითელი არადესტრუქციული სკრინინგი; PIND. რენტგენის არადესტრუქციული სკრინინგი.
2. დალუქვის სკრინინგი: სითხეში ჩაძირვის გაჟონვის სკრინინგი; ჰელიუმის მას-სპექტრომეტრიის გაჟონვის აღმოჩენის სკრინინგი; რადიოაქტიური ტრეისერის გაჟონვის სკრინინგი; ტენიანობის ტესტის სკრინინგი.
(3) გარემოზე ზემოქმედების სკრინინგი: ვიბრაციის, დარტყმის, ცენტრიდანული აჩქარების სკრინინგი; ტემპერატურული დარტყმის სკრინინგი.
(4) სიცოცხლის ხანგრძლივობის სკრინინგი: მაღალ ტემპერატურაზე შენახვის სკრინინგი; ენერგომოხმარების დაძველების სკრინინგი.
სკრინინგი სპეციალური გამოყენების პირობებში - მეორადი სკრინინგი
კომპონენტების სკრინინგი იყოფა „პირველად სკრინინგად“ და „მეორად სკრინინგად“.
კომპონენტების მომხმარებლისთვის მიწოდებამდე მათი პროდუქტის სპეციფიკაციების (ზოგადი სპეციფიკაციები, დეტალური სპეციფიკაციები) შესაბამისად კომპონენტის მწარმოებლის მიერ ჩატარებულ სკრინინგს „პირველადი სკრინინგ“ ეწოდება.
კომპონენტის მომხმარებლის მიერ შეძენის შემდეგ გამოყენების მოთხოვნების შესაბამისად ჩატარებულ ხელახალ სკრინინგი „მეორადი სკრინინგი“ ეწოდება.
მეორადი შემოწმების მიზანია შემოწმების ან ტესტირების გზით იმ კომპონენტების შერჩევა, რომლებიც აკმაყოფილებენ მომხმარებლის მოთხოვნებს.
(მეორადი სკრინინგი) გამოყენების სფერო
კომპონენტის მწარმოებელი არ ატარებს „ერთჯერად სკრინინგს“, ან მომხმარებელს არ აქვს კონკრეტული წარმოდგენა „ერთჯერადი სკრინინგის“ ელემენტებსა და სტრესებზე.
კომპონენტის მწარმოებელმა ჩაატარა „ერთჯერადი შემოწმება“, მაგრამ „ერთჯერადი შემოწმების“ ობიექტი ან დატვირთვა ვერ აკმაყოფილებს კომპონენტის მიმართ მომხმარებლის ხარისხის მოთხოვნებს;
კომპონენტების სპეციფიკაციაში არ არსებობს კონკრეტული დებულებები და კომპონენტების მწარმოებელს არ აქვს სპეციალური სკრინინგის ნივთები სკრინინგის პირობებით.
კომპონენტები, რომლებიც უნდა გადამოწმდეს იმის დასადგენად, ჩაატარა თუ არა კომპონენტების მწარმოებელმა „ერთიანი შემოწმება“ კონტრაქტის ან სპეციფიკაციების მოთხოვნების შესაბამისად, ან თუ კონტრაქტორის „ერთიანი შემოწმების“ ნამდვილობა ეჭვქვეშ დგას.
სკრინინგი სპეციალური გამოყენების პირობებში - მეორადი სკრინინგი
„მეორადი სკრინინგის“ ტესტის პუნქტები შეიძლება დაუკავშირდეს პირველადი სკრინინგის ტესტის პუნქტებს და შესაბამისად მორგებული იყოს.
მეორადი სკრინინგის ელემენტების თანმიმდევრობის განსაზღვრის პრინციპებია:
(1) პირველ რიგში, დაბალი ღირებულების სატესტო ნივთები უნდა ჩამოთვალოთ. რადგან ამან შეიძლება შეამციროს ძვირადღირებული სატესტო მოწყობილობების რაოდენობა, რაც, თავის მხრივ, ხარჯებსაც შეამცირებს.
(2) პირველში განლაგებული სკრინინგის ელემენტები ხელს უნდა უწყობდეს მეორეში სკრინინგის ელემენტებში კომპონენტების დეფექტების გამოვლენას.
(3) აუცილებელია ყურადღებით განვიხილოთ, ორი ტესტიდან, დალუქვისა და საბოლოო ელექტრული ტესტიდან, რომელია პირველი და რომელი - მეორე. ელექტრული ტესტის გავლის შემდეგ, მოწყობილობამ შეიძლება გაფუჭდეს ელექტროსტატიკური დაზიანების და სხვა მიზეზების გამო, დალუქვის ტესტის შემდეგ. თუ დალუქვის ტესტის დროს ელექტროსტატიკური დაცვის ზომები შესაბამისია, დალუქვის ტესტი, როგორც წესი, ბოლოს უნდა ჩატარდეს.
