ერთჯერადი ელექტრონული წარმოების სერვისები, დაგეხმარებათ მარტივად მიიღოთ თქვენი ელექტრონული პროდუქტები PCB და PCBA-დან

ელექტრონული პროდუქტების ხარისხის ტესტირება ნახევარგამტარული მოწყობილობების საიმედოობის სკრინინგი

ელექტრონული ტექნოლოგიის განვითარებით, ელექტრონული კომპონენტების რაოდენობა აღჭურვილობაში თანდათან იზრდება და ელექტრონული კომპონენტების საიმედოობაც უფრო და უფრო მაღალ მოთხოვნებს აყენებს. ელექტრონული კომპონენტები არის ელექტრონული აღჭურვილობის საფუძველი და ძირითადი რესურსები ელექტრონული აღჭურვილობის მაღალი საიმედოობის უზრუნველსაყოფად, რომელთა საიმედოობა პირდაპირ გავლენას ახდენს აღჭურვილობის მუშაობის ეფექტურობის სრულ თამაშზე. იმისათვის, რომ დაგეხმაროთ სიღრმისეულ გაგებაში, შემდეგი შინაარსი მოწოდებულია თქვენი მითითებისთვის.
სანდოობის სკრინინგის განმარტება:
საიმედოობის სკრინინგი არის შემოწმებებისა და ტესტების სერია გარკვეული მახასიათებლების მქონე პროდუქტების შესარჩევად ან პროდუქტების ადრეული წარუმატებლობის აღმოსაფხვრელად.
საიმედოობის სკრინინგი მიზანი:
ერთი: შეარჩიეთ პროდუქტები, რომლებიც აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
ორი: აღმოფხვრა პროდუქტების ადრეული წარუმატებლობა.
სანდოობის სკრინინგის მნიშვნელობა:
კომპონენტების ნაკრების საიმედოობის დონე შეიძლება გაუმჯობესდეს ადრეული წარუმატებლობის პროდუქტების სკრინინგით. ნორმალურ პირობებში, მარცხის სიხშირე შეიძლება შემცირდეს ნახევრად, სიდიდის ერთ ბრძანებამდე და თუნდაც ორი რიგის მასშტაბით.
图片1
საიმედოობის სკრინინგის მახასიათებლები:

(1) ეს არის არა დესტრუქციული ტესტი პროდუქტებისთვის დეფექტების გარეშე, მაგრამ კარგი შესრულებით, ხოლო პოტენციური დეფექტების მქონე პროდუქტებისთვის უნდა გამოიწვიოს მათი უკმარისობა.

(2) სანდოობის სკრინინგი არის 100% ტესტი და არა ნიმუშის შემოწმება. სკრინინგის ტესტების შემდეგ, პარტიას არ უნდა დაემატოს წარუმატებლობის ახალი რეჟიმები და მექანიზმები.

(3) სანდოობის სკრინინგს არ შეუძლია გააუმჯობესოს პროდუქტების თანდაყოლილი სანდოობა. მაგრამ მას შეუძლია გააუმჯობესოს ჯგუფის საიმედოობა.

(4) საიმედოობის სკრინინგი, როგორც წესი, შედგება რამდენიმე საიმედოობის ტესტისგან.
საიმედოობის სკრინინგის კლასიფიკაცია:

საიმედოობის სკრინინგი შეიძლება დაიყოს რუტინულ სკრინინგად და სპეციალურ გარემოს სკრინინგად.

ზოგად გარემო პირობებში გამოყენებულ პროდუქტებს მხოლოდ რუტინული სკრინინგი სჭირდებათ, ხოლო სპეციალურ გარემო პირობებში გამოყენებულ პროდუქტებს რუტინული სკრინინგის გარდა სპეციალური გარემოსდაცვითი სკრინინგი სჭირდებათ.

ფაქტობრივი სკრინინგის შერჩევა ძირითადად განისაზღვრება პროდუქტის წარუმატებლობის რეჟიმისა და მექანიზმის მიხედვით, სხვადასხვა ხარისხის ხარისხის მიხედვით, სანდოობის მოთხოვნებთან ან მომსახურების რეალურ პირობებთან და პროცესის სტრუქტურასთან ერთად.
რუტინული სკრინინგი კლასიფიცირდება სკრინინგის მახასიათებლების მიხედვით:

① გამოკვლევა და სკრინინგი: მიკროსკოპული გამოკვლევა და სკრინინგი; ინფრაწითელი არადესტრუქციული სკრინინგი; PIND. რენტგენის არა-დესტრუქციული სკრინინგი.

② დალუქვის სკრინინგი: თხევადი ჩაძირვის გაჟონვის სკრინინგი; ჰელიუმის მასის სპექტრომეტრიით გაჟონვის გამოვლენის სკრინინგი; რადიოაქტიური ტრასერის გაჟონვის სკრინინგი; ტენიანობის ტესტის სკრინინგი.

(3) გარემოს სტრესის სკრინინგი: ვიბრაცია, ზემოქმედება, ცენტრიდანული აჩქარების სკრინინგი; ტემპერატურული შოკის სკრინინგი.

(4) სიცოცხლის სკრინინგი: მაღალი ტემპერატურის შენახვის სკრინინგი; ენერგიის დაბერების სკრინინგი.

სკრინინგი სპეციალური გამოყენების პირობებში - მეორადი სკრინინგი

კომპონენტების სკრინინგი იყოფა "პირველადი სკრინინგად" და "მეორადი სკრინინგად".

კომპონენტის მწარმოებლის მიერ მომხმარებლისთვის მიწოდებამდე კომპონენტების პროდუქტის სპეციფიკაციების (ზოგადი სპეციფიკაციები, დეტალური სპეციფიკაციები) შესაბამისად ჩატარებული სკრინინგი ეწოდება "პირველადი სკრინინგი".

ხელახალი სკრინინგს, რომელსაც ატარებს კომპონენტის მომხმარებელი, შესყიდვის შემდეგ გამოყენების მოთხოვნების შესაბამისად, ეწოდება "მეორადი სკრინინგი".

მეორადი სკრინინგის მიზანია შემოწმების ან ტესტირების გზით შეარჩიოს კომპონენტები, რომლებიც აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს.

(მეორადი სკრინინგი) გამოყენების ფარგლები

კომპონენტის მწარმოებელი არ ახორციელებს "ერთჯერადი სკრინინგს", ან მომხმარებელს არ აქვს კონკრეტული გაგება "ერთჯერადი სკრინინგის" საგნებისა და სტრესების შესახებ.

კომპონენტის მწარმოებელმა ჩაატარა „ერთჯერადი სკრინინგი“, მაგრამ „ერთჯერადი სკრინინგის“ ელემენტი ან სტრესი ვერ აკმაყოფილებს მომხმარებლის ხარისხის მოთხოვნებს კომპონენტისთვის;

არ არსებობს კონკრეტული დებულებები კომპონენტების სპეციფიკაციაში და კომპონენტის მწარმოებელს არ აქვს სპეციალური სკრინინგის ელემენტები სკრინინგის პირობებით

კომპონენტები, რომლებიც უნდა შემოწმდეს, ჩაატარა თუ არა კომპონენტების მწარმოებელმა „ერთი სკრინინგი“ ხელშეკრულების ან სპეციფიკაციების მოთხოვნების შესაბამისად, ან კონტრაქტორის „ერთი სკრინინგის“ მართებულობა საეჭვოა.

სკრინინგი სპეციალური გამოყენების პირობებში - მეორადი სკრინინგი

„მეორადი სკრინინგის“ სატესტო პუნქტები შეიძლება მიეთითოს პირველადი სკრინინგის ტესტის ელემენტებს და მორგებული იყოს სათანადოდ.
მეორადი სკრინინგის საგნების თანმიმდევრობის განსაზღვრის პრინციპებია:

(1) დაბალი ღირებულების ტესტის ელემენტები პირველ რიგში უნდა იყოს ჩამოთვლილი. იმის გამო, რომ ამან შეიძლება შეამციროს ძვირადღირებული ტესტირების მოწყობილობების რაოდენობა, რაც ამცირებს ხარჯებს.

(2) პირველში მოწყობილი სკრინინგის ელემენტები ხელსაყრელი უნდა იყოს კომპონენტების დეფექტების გამოვლენისთვის მეორე სკრინინგის ელემენტებში.

(3) საჭიროა გულდასმით განიხილოს ორი ტესტიდან, დალუქვისა და საბოლოო ელექტრული გამოცდა, რომელი მოდის პირველი და რომელი მეორე. ელექტრული ტესტის გავლის შემდეგ, მოწყობილობამ შეიძლება მარცხი განიცადოს ელექტროსტატიკური დაზიანების გამო და სხვა მიზეზების გამო დალუქვის ტესტის შემდეგ. თუ დალუქვის ტესტის დროს ელექტროსტატიკური დაცვის ზომები სათანადოა, დალუქვის ტესტი, როგორც წესი, ბოლო უნდა იყოს.


გამოქვეყნების დრო: ივნ-16-2023