ერთიანი ელექტრონული წარმოების სერვისები, დაგეხმარებათ მარტივად მიიღოთ თქვენი ელექტრონული პროდუქტები PCB და PCBA-სგან

[მშრალი საქონელი] თუნუქის პასტის SMT ნაჭრების კლასიფიკაცია დამუშავების პროცესში, რამდენი იცით? (2023 Essence), თქვენ ამას იმსახურებთ!

SMT პატჩის დამუშავებისას გამოიყენება წარმოების ნედლეულის მრავალი სახეობა. უფრო მნიშვნელოვანია კალის პასტის ხარისხი. კალის პასტის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს SMT პატჩის დამუშავების შედუღების ხარისხზე. აირჩიეთ კალის პასტის სხვადასხვა ტიპი. მოკლედ წარმოგიდგენთ კალის პასტის საერთო კლასიფიკაციას:

drtgfd (1)

შედუღების პასტა არის პულპის სახეობა, რომელიც გამოიყენება შედუღების ფხვნილის შესარევად პასტის მსგავს შედუღების აგენტთან (როზინი, გამხსნელი, სტაბილიზატორი და ა.შ.) შედუღების ფუნქციის მქონე ნივთიერებასთან. წონის მიხედვით, 80-90% ლითონის შენადნობებია. მოცულობის მიხედვით, ლითონი და შედუღების მასალა 50%-ს შეადგენს.

დრტგფდ (3)
დრტგფდ (2)

სურათი 3 ათი პასტის გრანულა (SEM) (მარცხნივ)

სურათი 4 კალის ფხვნილის ზედაპირის საფარის სპეციფიკური დიაგრამა (მარჯვნივ)

შედუღების პასტა კალის ფხვნილის ნაწილაკების მატარებელია. ის უზრუნველყოფს ყველაზე შესაფერის ნაკადის დეგენერაციას და ტენიანობას, რათა ხელი შეუწყოს სითბოს გადაცემას SMT არეში და შეამციროს სითხის ზედაპირული დაჭიმულობა შედუღებულ ადგილას. სხვადასხვა ინგრედიენტი ავლენს სხვადასხვა ფუნქციებს:

① გამხსნელი:

ამ ინგრედიენტის, შედუღების ინგრედიენტის გამხსნელს აქვს კალის პასტის ექსპლუატაციის პროცესში ავტომატური რეგულირების ერთგვაროვანი რეგულირება, რაც უფრო დიდ გავლენას ახდენს შედუღების პასტის სიცოცხლეზე.

② ფისი:

ის მნიშვნელოვან როლს ასრულებს თუნუქის პასტის ადჰეზიის გაზრდაში და შედუღების შემდეგ დაბეჭდილი დაფის აღდგენასა და ხელახალი დაჟანგვის თავიდან აცილებაში. ეს ძირითადი ინგრედიენტი სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ნაწილების ფიქსაციაში.

③ აქტივატორი:

ის ასრულებს PCB სპილენძის ფირის ზედაპირული ფენის და SMT პატჩის ნაწილის დაჟანგული ნივთიერებების მოხსნის როლს და ამცირებს კალის და ტყვიის სითხის ზედაპირულ დაჭიმულობას.

④ საცეცები:

შედუღებული პასტის სიბლანტის ავტომატური რეგულირება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ბეჭდვისას, რათა თავიდან აიცილოს კუდის და ადჰეზიის წარმოქმნა.

პირველ რიგში, შედუღების პასტის შემადგენლობის მიხედვით კლასიფიცირდება

1, ტყვიის შედუღების პასტა: შეიცავს ტყვიის კომპონენტებს, რაც უფრო მეტ ზიანს აყენებს გარემოს და ადამიანის სხეულს, მაგრამ შედუღების ეფექტი კარგია და ღირებულება დაბალია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგიერთ ელექტრონულ პროდუქტზე გარემოს დაცვის მოთხოვნების გარეშე.

2, ტყვიის გარეშე შედუღების პასტა: ეკოლოგიურად სუფთა ინგრედიენტები, მცირე ზიანი, გამოიყენება ეკოლოგიურად სუფთა ელექტრონულ პროდუქტებში, ეროვნული გარემოსდაცვითი მოთხოვნების გაუმჯობესებასთან ერთად, ტყვიის გარეშე ტექნოლოგია SMT გადამამუშავებელ ინდუსტრიაში ტენდენციად იქცევა.

მეორეც, შედუღების პასტის კლასიფიკაციის დნობის წერტილის მიხედვით

ზოგადად, შედუღების პასტის დნობის წერტილი შეიძლება დაიყოს მაღალ, საშუალო და დაბალ ტემპერატურად.

მაღალი ტემპერატურის ხშირად გამოყენებადი მეთოდია Sn-Ag-Cu 305,0307; Sn-Bi-Ag საშუალო ტემპერატურაზე აღმოჩნდა. Sn-Bi ხშირად გამოიყენება დაბალ ტემპერატურაზე. SMT პატჩში დამუშავება უნდა შეირჩეს პროდუქტის სხვადასხვა მახასიათებლების მიხედვით.

სამი, კალის ფხვნილის დაყოფის სისრულის მიხედვით

კალის ფხვნილის ნაწილაკების დიამეტრის მიხედვით, კალის პასტა შეიძლება დაიყოს 1, 2, 3, 4, 5, 6 კლასის ფხვნილის სახეობებად, რომელთაგან ყველაზე ხშირად გამოიყენება 3, 4, 5 კლასის ფხვნილი. რაც უფრო დახვეწილია პროდუქტი, მით უფრო მცირე უნდა იყოს კალის ფხვნილის არჩევანი, მაგრამ რაც უფრო პატარაა კალის ფხვნილი, მით უფრო იზრდება კალის ფხვნილის შესაბამისი დაჟანგვის არე, ხოლო მრგვალი კალის ფხვნილი ხელს უწყობს ბეჭდვის ხარისხის გაუმჯობესებას.

ფხვნილი No3: ფასი შედარებით იაფია, ხშირად გამოიყენება დიდ smt პროცესებში;

№4 ფხვნილი: ხშირად გამოიყენება მჭიდროდ დამაგრებული IC-ის, SMT ჩიპების დამუშავებაში;

No5 ფხვნილი: ხშირად გამოიყენება ძალიან ზუსტი შედუღების კომპონენტებში, მობილურ ტელეფონებში, პლანშეტებსა და სხვა მომთხოვნი პროდუქტებში; რაც უფრო რთულია SMT პატჩის დამუშავების პროდუქტი, მით უფრო მნიშვნელოვანია შედუღების პასტის არჩევანი და პროდუქტისთვის შესაფერისი შედუღების პასტის შერჩევა ხელს უწყობს SMT პატჩის დამუშავების პროცესის გაუმჯობესებას.


გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 5 ივლისი