1. SMT Patch Processing Factory აყალიბებს ხარისხის მიზნებს
SMT პატჩი მოითხოვს ბეჭდური მიკროსქემის დაფას შედუღებული პასტის და სტიკერის კომპონენტების დაბეჭდვის გზით, და ბოლოს ზედაპირის აწყობის დაფის კვალიფიკაციის მაჩვენებელი ხელახალი შედუღების ღუმელიდან აღწევს 100%-ს. ნულოვანი დეფექტური ხელახალი შედუღების დღე და ასევე მოითხოვს ყველა შედუღების სახსარს გარკვეული მექანიკური სიძლიერის მისაღწევად.
მხოლოდ ასეთ პროდუქტებს შეუძლიათ მიაღწიონ მაღალ ხარისხს და საიმედოობას.
ხარისხის მიზანი იზომება. ამჟამად, საერთაშორისოდ შემოთავაზებული საუკეთესოა საერთაშორისო დონეზე, SMT-ის დეფექტის სიხშირე შეიძლება კონტროლდებოდეს 10 ppm-ზე ნაკლების (ანუ 10×106), რაც არის მიზანი, რომელსაც ახორციელებს თითოეული SMT გადამამუშავებელი ქარხანა.
ზოგადად, ბოლო მიზნები, შუალედური მიზნები და გრძელვადიანი მიზნები შეიძლება ჩამოყალიბდეს კომპანიის პროდუქციის დამუშავების სირთულის, აღჭურვილობის პირობებისა და პროცესის დონის მიხედვით.
2. პროცესის მეთოდი
① მოამზადეთ საწარმოს სტანდარტული დოკუმენტები, მათ შორის DFM საწარმოს სპეციფიკაციები, ზოგადი ტექნოლოგია, ინსპექტირების სტანდარტები, განხილვისა და განხილვის სისტემები.
② სისტემატური მენეჯმენტისა და უწყვეტი მეთვალყურეობისა და კონტროლის მეშვეობით მიიღწევა SMT პროდუქტების მაღალი ხარისხი და გაუმჯობესებულია SMT წარმოების სიმძლავრე და ეფექტურობა.
③ განახორციელეთ მთელი პროცესის კონტროლი. SMT პროდუქტის დიზაინი ერთი შესყიდვის კონტროლი ერთი წარმოების პროცესი ერთი ხარისხის ინსპექტირება ერთი წვეთოვანი ფაილის მართვა
პროდუქტის დაცვის ერთი სერვისი უზრუნველყოფს ერთი პერსონალის ტრენინგის მონაცემთა ანალიზს.
SMT პროდუქტის დიზაინი და შესყიდვების კონტროლი დღეს არ დაინერგება.
წარმოების პროცესის შინაარსი მოცემულია ქვემოთ.
3. წარმოების პროცესის კონტროლი
წარმოების პროცესი პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე, ამიტომ ის უნდა კონტროლდებოდეს ყველა ფაქტორით, როგორიცაა პროცესის პარამეტრები, პერსონალი, თითოეული დაყენება, მასალები, エ, მონიტორინგი და ტესტირების მეთოდები და გარემოს ხარისხი, რათა ის იყოს კონტროლის ქვეშ.
კონტროლის პირობები შემდეგია:
① დიზაინის სქემატური დიაგრამა, შეკრება, ნიმუშები, შეფუთვის მოთხოვნები და ა.შ.
② ჩამოაყალიბეთ პროდუქტის პროცესის დოკუმენტები ან ოპერაციული სახელმძღვანელო წიგნები, როგორიცაა პროცესის ბარათები, საოპერაციო სპეციფიკაციები, ინსპექტირებისა და ტესტირების სახელმძღვანელო.
③ საწარმოო აღჭურვილობა, სამუშაო ქვები, ბარათი, ყალიბი, ღერძი და ა.შ. ყოველთვის კვალიფიციური და ეფექტურია.
④ დააკონფიგურირეთ და გამოიყენეთ შესაბამისი სათვალთვალო და საზომი მოწყობილობები ამ ფუნქციების გასაკონტროლებლად მითითებული ან დაშვებული ფარგლებში.
⑤ არის მკაფიო ხარისხის კონტროლის წერტილი. SMT-ის ძირითადი პროცესებია შედუღების პასტის ბეჭდვა, პატჩი, ხელახალი შედუღება და ტალღური შედუღების ღუმელის ტემპერატურის კონტროლი.
ხარისხის კონტროლის პუნქტების მოთხოვნები (ხარისხის კონტროლის წერტილები) არის: ხარისხის კონტროლის წერტილების ლოგო ადგილზე, ხარისხის კონტროლის პუნქტების სტანდარტიზებული ფაილები, საკონტროლო მონაცემები.
ჩანაწერი არის სწორი, დროული და ასუფთავებს მას, აანალიზებს საკონტროლო მონაცემებს და რეგულარულად აფასებს PDCA-ს და სავარაუდო ტესტირებას
SMT წარმოებაში, ფიქსირებული მენეჯმენტი უნდა მართავდეს შედუღების, წებოს და კომპონენტების დანაკარგებს, როგორც გუანჯიანის პროცესის შინაარსის კონტროლის ერთ-ერთ კონტენტს.
საქმე
ელექტრონიკის ქარხნის ხარისხის მართვისა და კონტროლის მენეჯმენტი
1. ახალი მოდელების იმპორტი და კონტროლი
1. მოაწყოს წინასაწარმოო შეხვედრების მოწვევა, როგორიცაა საწარმოო განყოფილება, ხარისხის განყოფილება, პროცესი და სხვა დაკავშირებული განყოფილებები, ძირითადად ახსნის წარმოების მანქანების ტიპის წარმოების პროცესს და თითოეული სადგურის ხარისხის ხარისხს;
2. საწარმოო პროცესის დროს ან საინჟინრო პერსონალმა მოაწყო ხაზის საცდელი წარმოების პროცესი, განყოფილებები პასუხისმგებელნი უნდა იყვნენ ინჟინრებზე (პროცესებზე), რათა შემდგომ გაუმკლავდნენ საცდელ წარმოების პროცესსა და ჩანაწერს დარღვევებს;
3. ხარისხის სამინისტრომ უნდა შეასრულოს ხელის ნაწილების ტიპები და საცდელი მანქანების ტიპზე სხვადასხვა შესრულების და ფუნქციონალური გამოცდები და შეავსოს შესაბამისი საცდელი დასკვნა.
2. ESD კონტროლი
1. დამუშავების არეალის მოთხოვნები: საწყობი, ნაწილები და შედუღების შემდგომი საამქროები აკმაყოფილებენ ESD კონტროლის მოთხოვნებს, აფენენ ანტისტატიკური მასალების ადგილზე, დამუშავების პლატფორმა დაყენებულია და ზედაპირის წინაღობა არის 104-1011Ω, და ელექტროსტატიკური დამიწების ბალთა. (1MΩ ± 10%) დაკავშირებულია;
2. პერსონალის მოთხოვნები: სახელოსნოში უნდა იყოს ტარება ანტისტატიკური ტანსაცმლის, ფეხსაცმლისა და ქუდების ტარება. პროდუქტთან დაკავშირებისას საჭიროა ატაროთ თოკის სტატიკური რგოლი;
3. გამოიყენეთ ქაფიანი და ჰაერის ბუშტუკების ტომრები როტორის თაროებზე, შეფუთვაზე და ჰაერის ბუშტებზე, რომლებიც უნდა აკმაყოფილებდეს ESD-ის მოთხოვნებს. ზედაპირის წინაღობა არის <1010Ω;
4. გრუნტის ჩარჩოს დამიწების მისაღწევად სჭირდება გარე ჯაჭვი;
5. აღჭურვილობის გაჟონვის ძაბვა არის <0,5 ვ, გრუნტის წინაღობა <6Ω, ხოლო შედუღების რკინის წინაღობა <20Ω. მოწყობილობას სჭირდება დამოუკიდებელი მიწის ხაზის შეფასება.
3. MSD კონტროლი
1. BGA.IC. მილის ფეხების შესაფუთი მასალა ადვილად იტანჯება არავაკუუმური (აზოტის) შეფუთვის პირობებში. როდესაც SMT ბრუნდება, წყალი თბება და აორთქლდება. შედუღება არანორმალურია.
2. BGA კონტროლის სპეციფიკაცია
(1) BGA, რომელიც არ ხსნის ვაკუუმ შეფუთვას, უნდა ინახებოდეს 30°C-ზე ნაკლებ ტემპერატურაზე და 70%-ზე ნაკლები ფარდობითი ტენიანობის გარემოში. გამოყენების ვადაა ერთი წელი;
(2) ვაკუუმურ შეფუთვაში გახსნილი BGA უნდა მიუთითებდეს დალუქვის დროზე. BGA, რომელიც არ არის გაშვებული, ინახება ტენიანობის საწინააღმდეგო კაბინეტში.
(3) თუ შეფუთული BGA არ არის გამოსაყენებლად ხელმისაწვდომი ან ნაშთი, ის უნდა ინახებოდეს ტენიანობის საწინააღმდეგო ყუთში (მდგომარეობა ≤25 ° C, 65% RH) თუ დიდი საწყობის BGA გამომცხვარია დიდი საწყობი, დიდი საწყობი იცვლება მისი შესაცვლელად გამოსაყენებლად შესაცვლელად. ვაკუუმური შეფუთვის მეთოდების შენახვა;
(4) ვინც აჭარბებს შენახვის ვადას, უნდა გამოაცხოთ 125 ° C/24HRS ტემპერატურაზე. ვისაც არ შეუძლია მათი გამოცხობა 125°C-ზე, შემდეგ გამოაცხვება 80°C/48HRS-ზე (თუ გამომცხვარია რამდენჯერმე 96HRS) შეიძლება გამოიყენონ ონლაინ;
(5) თუ ნაწილებს აქვს სპეციალური საცხობი სპეციფიკაციები, ისინი შედის SOP-ში.
3. PCB შენახვის ციკლი> 3 თვე, გამოიყენება 120 ° C 2H-4H.
მეოთხე, PCB კონტროლის სპეციფიკაციები
1. PCB დალუქვა და შენახვა
(1) PCB დაფის საიდუმლო დალუქვის გახსნის დამზადების თარიღი შეიძლება გამოყენებულ იქნას უშუალოდ 2 თვის განმავლობაში;
(2) PCB დაფის დამზადების თარიღი არის 2 თვის განმავლობაში, ხოლო დანგრევის თარიღი უნდა აღინიშნოს დალუქვის შემდეგ;
(3) PCB დაფის დამზადების თარიღი არის 2 თვის განმავლობაში და ის გამოსაყენებლად უნდა იქნას გამოყენებული დანგრევიდან 5 დღის განმავლობაში.
2. PCB გამოცხობა
(1) ვინც დალუქავს PCB-ს დამზადების თარიღიდან 2 თვის განმავლობაში 5 დღეზე მეტი ხნის განმავლობაში, გთხოვთ გამოაცხვეთ 120 ± 5 ° C ტემპერატურაზე 1 საათის განმავლობაში;
(2) თუ PCB აღემატება 2 თვეს აღემატება წარმოების თარიღს, გთხოვთ გამოაცხვეთ 120 ± 5 ° C ტემპერატურაზე გაშვებამდე 1 საათით ადრე;
(3) თუ PCB აჭარბებს დამზადების თარიღს 2-დან 6 თვემდე, გთხოვთ გამოაცხვეთ 120 ± 5 ° C ტემპერატურაზე 2 საათით ადრე ინტერნეტში შესვლამდე;
(4) თუ PCB აჭარბებს 6 თვიდან 1 წლამდე, გთხოვთ გამოაცხვეთ 120 ± 5 ° C ტემპერატურაზე გაშვებამდე 4 საათით ადრე;
(5) გამომცხვარი PCB უნდა იქნას გამოყენებული 5 დღის განმავლობაში, ხოლო გამოყენებამდე 1 საათი სჭირდება გამოცხობას 1 საათის განმავლობაში.
(6) თუ PCB აჭარბებს წარმოების თარიღს 1 წლის განმავლობაში, გთხოვთ გამოაცხვეთ 120 ± 5 ° C ტემპერატურაზე 4 საათით ადრე გაშვებამდე და შემდეგ გაგზავნეთ PCB ქარხანა ხელახლა შესხურებისთვის, რომ ონლაინ იყოს.
3. IC ვაკუუმური ბეჭდის შეფუთვის შენახვის ვადა:
1. გთხოვთ, ყურადღება მიაქციოთ ვაკუუმური შეფუთვის თითოეული ყუთის დალუქვის თარიღს;
2. შენახვის ვადა: 12 თვე, შენახვის გარემო პირობები: ტემპერატურაზე
3. შეამოწმეთ ტენიანობის ბარათი: ჩვენების მნიშვნელობა უნდა იყოს 20%-ზე ნაკლები (ლურჯი), მაგალითად > 30% (წითელი), რაც მიუთითებს იმაზე, რომ IC-მა შთანთქა ტენიანობა;
4. IC კომპონენტი დალუქვის შემდეგ არ გამოიყენება 48 საათის განმავლობაში: თუ ის არ არის გამოყენებული, IC კომპონენტი ხელახლა უნდა გამომცხვარი იყოს მეორე გაშვების დროს, რათა მოხსნას IC კომპონენტის ჰიგიროსკოპიული პრობლემა:
(1) მაღალი ტემპერატურის შესაფუთი მასალა, 125 ° C (± 5 ° C), 24 საათი;
(2) არ გაუწიოთ წინააღმდეგობა მაღალი ტემპერატურის შესაფუთ მასალებს, 40 ° C (± 3 ° C), 192 საათი;
თუ არ იყენებთ, უნდა დააბრუნოთ მშრალ ყუთში შესანახად.
5. ანგარიშის კონტროლი
1. პროცესისთვის, ტესტირების, შენარჩუნების, ანგარიშგების, მოხსენების შინაარსი და ანგარიშის შინაარსი მოიცავს (სერიულ ნომერს, არასასურველ პრობლემებს, დროის პერიოდებს, რაოდენობას, არასასურველ სიჩქარეს, გამომწვევ ანალიზს და ა.შ.)
2. წარმოების (ტესტირების) პროცესში ხარისხის განყოფილებამ უნდა მოიძიოს გაუმჯობესების მიზეზები და ანალიზი, როცა პროდუქტი 3%-მდეა.
3. შესაბამისად, კომპანიამ უნდა აწარმოოს სტატისტიკური დამუშავება, ტესტირება და ტექნიკური ანგარიშები, რათა დაალაგოს ყოველთვიური ანგარიშის ფორმა, რათა გამოაგზავნოს ყოველთვიური ანგარიში ჩვენი კომპანიის ხარისხსა და პროცესზე.
ექვსი, თუნუქის პასტის ბეჭდვა და კონტროლი
1. ათი პასტა უნდა ინახებოდეს 2-10 ° C ტემპერატურაზე. იგი გამოიყენება წინასწარ წინასწარი წინასწარი პრინციპების შესაბამისად და გამოიყენება ტეგის კონტროლი. ტინიგოს პასტა არ იხსნება ოთახის ტემპერატურაზე და დროებითი დეპონირების ვადა არ უნდა აღემატებოდეს 48 საათს. დროულად შედგით მაცივარში მაცივარში. კაიფენგის პასტის გამოყენება საჭიროა 24 პატარაში. თუ გამოუყენებელია, გთხოვთ, დროულად დააბრუნოთ მაცივარში შესანახად და ჩანაწერის გასაკეთებლად.
2. თუნუქის პასტის სრულად ავტომატური საბეჭდი მანქანა მოითხოვს თუნუქის პასტის შეგროვებას სპატულის ორივე მხარეს ყოველ 20 წუთში ერთხელ და ყოველ 2-4 სთ-ში ახალი თუნუქის პასტის დამატებას;
3. წარმოების აბრეშუმის ლუქის პირველი ნაწილი იღებს 9 ქულას თუნუქის პასტის სისქის გასაზომად, თუნუქის სისქის სისქე: ზედა ზღვარი, ფოლადის ბადის სისქე+ფოლადის ბადის სისქე*40%, ქვედა ზღვარი, ფოლადის ბადის სისქე+ფოლადის ბადის სისქე*20%. თუ სამკურნალო ხელსაწყოს ბეჭდვის გამოყენება გამოიყენება PCB-სთვის და შესაბამისი კურეტიკისთვის, მოსახერხებელია იმის დადასტურება, არის თუ არა მკურნალობა გამოწვეული ადეკვატური ადეკვატურობით; დაბრუნების შედუღების ტესტის ღუმელის ტემპერატურის მონაცემები ბრუნდება და გარანტირებულია დღეში ერთხელ მაინც. Tinhou იყენებს SPI კონტროლს და მოითხოვს გაზომვას ყოველ 2 საათში. ღუმელის შემდეგ გარეგნობის ინსპექტირების ანგარიში, გადაცემული 2 საათში ერთხელ და გაზომვის მონაცემების გადატანა ჩვენი კომპანიის პროცესზე;
4. თუნუქის პასტის ცუდი ბეჭდვა, გამოიყენეთ მტვრისგან თავისუფალი ქსოვილი, გაასუფთავეთ PCB ზედაპირის თუნუქის პასტა და გამოიყენეთ ქარის იარაღი ზედაპირის გასასუფთავებლად, რათა დარჩეს თუნუქის ფხვნილი;
5. ნაწილის წინ თუნუქის პასტის თვითშემოწმება არის მიკერძოებული და თუნუქის წვერი. თუ ნაბეჭდი იბეჭდება, საჭიროა დროულად გაანალიზდეს არანორმალური მიზეზი.
6. ოპტიკური კონტროლი
1. მასალის შემოწმება: გაშვებამდე შეამოწმეთ BGA, არის თუ არა IC ვაკუუმური შეფუთვა. თუ ის არ არის გახსნილი ვაკუუმურ შეფუთვაში, შეამოწმეთ ტენიანობის ინდიკატორის ბარათი და შეამოწმეთ არის თუ არა ტენიანობა.
(1) გთხოვთ, შეამოწმოთ პოზიცია, როდესაც მასალა არის მასალაზე, შეამოწმეთ უმაღლესი არასწორი მასალა და კარგად დაარეგისტრირეთ იგი;
(2) პროგრამის მოთხოვნების დაყენება: ყურადღება მიაქციეთ პაჩის სიზუსტეს;
(3) არის თუ არა თვითტესტი მიკერძოებული ნაწილის შემდეგ; თუ არსებობს სენსორული პანელი, საჭიროა მისი გადატვირთვა;
(4) SMT SMT IPQC-ის შესაბამისად ყოველ 2 საათში, თქვენ უნდა წაიღოთ 5-10 ცალი DIP ზედმეტად შედუღებაზე, გაიკეთოთ ICT (FCT) ფუნქციის ტესტი. OK ტესტირების შემდეგ, თქვენ უნდა მონიშნოთ იგი PCBA-ზე.
შვიდი, თანხის დაბრუნების კონტროლი და კონტროლი
1. ზედმეტად შედუღებისას დააყენეთ ღუმელის ტემპერატურა მაქსიმალური ელექტრონული კომპონენტის საფუძველზე და აირჩიეთ შესაბამისი პროდუქტის ტემპერატურის საზომი დაფა ღუმელის ტემპერატურის შესამოწმებლად. იმპორტირებული ღუმელის ტემპერატურის მრუდი გამოიყენება იმის დასაკმაყოფილებლად, დაკმაყოფილებულია თუ არა უტყვიო კალის პასტის შედუღების მოთხოვნები;
2. გამოიყენეთ ტყვიის გარეშე ღუმელის ტემპერატურა, თითოეული მონაკვეთის კონტროლი შემდეგია, გათბობის ფერდობზე და გაგრილების ფერდობზე მუდმივი ტემპერატურის ტემპერატურის ტემპერატურის დროს დნობის წერტილი (217 ° C) ზემოთ 220 ან მეტი დრო 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. პროდუქტის ინტერვალი 10 სმ-ზე მეტია, რათა თავიდან იქნას აცილებული არათანაბარი გათბობა, იხელმძღვანელეთ ვირტუალურ შედუღებამდე;
4. არ გამოიყენოთ მუყაო PCB-ს დასაყენებლად, რათა თავიდან აიცილოთ შეჯახება. გამოიყენეთ ყოველკვირეული ტრანსფერი ან ანტისტატიკური ქაფი.
8. ოპტიკური გარეგნობა და პერსპექტიული გამოკვლევა
1. BGA-ს სჭირდება ორი საათი რენტგენის გადაღებას ყოველ ჯერზე ერთხელ, შეამოწმოს შედუღების ხარისხი და შეამოწმოს არის თუ არა სხვა კომპონენტები მიკერძოებული, შაოქსინი, ბუშტები და სხვა ცუდი შედუღება. მუდმივად გამოჩნდება 2PCS-ში, რათა აცნობოს ტექნიკოსებს კორექტირების შესახებ;
2.BOT, TOP უნდა შემოწმდეს AOI გამოვლენის ხარისხზე;
3. შეამოწმეთ ცუდი პროდუქტები, გამოიყენეთ ცუდი ეტიკეტები ცუდი პოზიციების აღსანიშნავად და მოათავსეთ ისინი ცუდ პროდუქტებში. საიტის სტატუსი მკაფიოდ გამოირჩევა;
4. SMT ნაწილების მოსავლიანობის მოთხოვნები 98%-ზე მეტია. არსებობს ანგარიშის სტატისტიკა, რომელიც აღემატება სტანდარტს და საჭიროებს არანორმალური ცალკეული ანალიზის გახსნას და გაუმჯობესებას, და ის აგრძელებს გაუმჯობესების გამოსწორების გაუმჯობესებას.
ცხრა, უკანა შედუღება
1. უტყვიო თუნუქის ღუმელის ტემპერატურა კონტროლდება 255-265°C-ზე, ხოლო PCB დაფაზე შედუღების სახსრის ტემპერატურის მინიმალური მნიშვნელობა არის 235°C.
2. ტალღის შედუღების ძირითადი პარამეტრები:
ა. თუნუქის გაჟღენთის დროა: პიკი 1 აკონტროლებს 0,3-დან 1 წამამდე, ხოლო პიკი 2 აკონტროლებს 2-დან 3 წამამდე;
ბ. გადაცემის სიჩქარეა: 0,8 ~ 1,5 მეტრი/წთ;
გ. გაგზავნეთ დახრილობის კუთხე 4-6 გრადუსი;
დ. შედუღებული აგენტის შესხურების წნევაა 2-3PSI;
ე. ნემსის სარქვლის წნევაა 2-4PSI.
3. დანამატის მასალა შედუღებამდეა. პროდუქტი უნდა შესრულდეს და გამოიყენოს ქაფი დაფის დაფისგან გამოსაყოფად, რათა თავიდან იქნას აცილებული ყვავილების შეჯახება და გახეხვა.
ათი, ტესტი
1. ICT ტესტი, შეამოწმეთ NG და OK პროდუქტების განცალკევება, ტესტი OK დაფები უნდა იყოს გაკრული ICT ტესტის ეტიკეტით და ცალკე ქაფისგან;
2. FCT ტესტირება, შეამოწმეთ NG და OK პროდუქტების განცალკევება, შეამოწმეთ OK დაფა უნდა იყოს მიმაგრებული FCT ტესტის ეტიკეტზე და ცალკე ქაფისგან. ტესტის მოხსენებები უნდა გაკეთდეს. ანგარიშის სერიული ნომერი უნდა შეესაბამებოდეს PCB დაფაზე არსებულ სერიულ ნომერს. გთხოვთ, გაუგზავნეთ NG პროდუქტს და გააკეთეთ კარგი სამუშაო.
თერთმეტი, შეფუთვა
1. პროცესის მუშაობა, გამოიყენეთ ყოველკვირეული გადაცემა ან ანტისტატიკური სქელი ქაფი, PCBA არ შეიძლება დაწყობილი, თავიდან აიცილოთ შეჯახება და ზედა წნევა;
2. PCBA გადაზიდვებზე გამოიყენეთ ანტი-სტატიკური ბუშტუკოვანი ტომრის შეფუთვა (სტატიკური ბუშტის ტომრის ზომა უნდა შეესაბამებოდეს) და შემდეგ შეფუთეთ ქაფით, რათა თავიდან აიცილოთ გარე ძალები ბუფერის შემცირებისგან. შეფუთვა, მიწოდება სტატიკური რეზინის ყუთებით, დანაყოფების დამატება პროდუქტის შუაში;
3. რეზინის ყუთები დაწყობილია PCBA-ზე, რეზინის ყუთის შიგნით სუფთაა, გარე ყუთი მკაფიოდ არის მონიშნული შინაარსის ჩათვლით: გადამამუშავებელი მწარმოებელი, ინსტრუქციის შეკვეთის ნომერი, პროდუქტის დასახელება, რაოდენობა, მიწოდების თარიღი.
12. გადაზიდვა
1. გადაზიდვისას უნდა დაერთოს FCT ტესტის ანგარიში, ცუდი პროდუქტის ტექნიკური ანგარიში და გადაზიდვის ინსპექტირების ანგარიში შეუცვლელია.
გამოქვეყნების დრო: ივნ-13-2023
