1. SMT Patch Processing Factory აყალიბებს ხარისხის მიზნებს
SMT პატჩი მოითხოვს დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფას შედუღებული პასტისა და სტიკერის კომპონენტების ბეჭდვას, და ბოლოს, ხელახალი შედუღების ღუმელიდან ზედაპირის ასაწყობი დაფის კვალიფიკაციის მაჩვენებელი აღწევს ან უახლოვდება 100%-ს. ხელახალი შედუღების დღეს ნულოვანი დეფექტი აქვს და ასევე მოითხოვს ყველა შედუღების შეერთებას გარკვეული მექანიკური სიმტკიცის მისაღწევად.
მხოლოდ ასეთ პროდუქტებს შეუძლიათ მაღალი ხარისხის და საიმედოობის მიღწევა.
ხარისხის მიზანი იზომება. ამჟამად, საერთაშორისოდ შეთავაზებული საუკეთესო ხარისხის მიხედვით, SMT-ის დეფექტების მაჩვენებელი შეიძლება გაკონტროლდეს 10 ppm-ზე (ანუ 10×106) ნაკლებამდე, რაც თითოეული SMT გადამამუშავებელი ქარხნის მიერ დასახული მიზანია.
ზოგადად, ბოლოდროინდელი, საშუალოვადიანი და გრძელვადიანი მიზნების ჩამოყალიბება შესაძლებელია პროდუქციის გადამუშავების სირთულის, აღჭურვილობის მდგომარეობისა და კომპანიის პროცესის დონის მიხედვით.
2. პროცესის მეთოდი
① მოამზადეთ საწარმოს სტანდარტული დოკუმენტები, მათ შორის DFM საწარმოს სპეციფიკაციები, ზოგადი ტექნოლოგია, ინსპექტირების სტანდარტები, მიმოხილვა და მიმოხილვის სისტემები.
② სისტემატური მენეჯმენტისა და უწყვეტი მეთვალყურეობისა და კონტროლის გზით, მიიღწევა SMT პროდუქციის მაღალი ხარისხი და გაუმჯობესებულია SMT წარმოების მოცულობა და ეფექტურობა.
③ მთელი პროცესის კონტროლის დანერგვა. SMT პროდუქტის დიზაინი, ერთი შესყიდვების კონტროლი, ერთი წარმოების პროცესი, ერთი ხარისხის შემოწმება, ერთი წვეთოვანი ფაილების მართვა
პროდუქტის დაცვის ერთი სერვისი უზრუნველყოფს ერთი პერსონალის ტრენინგის მონაცემთა ანალიზს.
SMT პროდუქტის დიზაინისა და შესყიდვების კონტროლის დანერგვა დღეს არ მოხდება.
წარმოების პროცესის შინაარსი ქვემოთ არის წარმოდგენილი.
3. წარმოების პროცესის კონტროლი
წარმოების პროცესი პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე, ამიტომ ის უნდა კონტროლდებოდეს ყველა ფაქტორით, როგორიცაა პროცესის პარამეტრები, პერსონალი, თითოეული პარამეტრი, მასალები, გარემო, მონიტორინგისა და ტესტირების მეთოდები და გარემოს ხარისხი, რათა ის კონტროლის ქვეშ იყოს.
კონტროლის პირობები შემდეგია:
① დიზაინის სქემატური დიაგრამა, აწყობა, ნიმუშები, შეფუთვის მოთხოვნები და ა.შ.
② შეადგინეთ პროდუქტის პროცესის დოკუმენტები ან ოპერაციული სახელმძღვანელო წიგნები, როგორიცაა პროცესის ბარათები, ოპერაციული სპეციფიკაციები, ინსპექტირებისა და ტესტირების სახელმძღვანელო წიგნები.
③ საწარმოო დანადგარები, სამუშაო ქვები, მუყაო, ყალიბი, ღერძი და ა.შ. ყოველთვის კვალიფიციური და ეფექტურია.
④ დააკონფიგურირეთ და გამოიყენეთ შესაბამისი სათვალთვალო და საზომი მოწყობილობები ამ ფუნქციების სამართავად მითითებული ან დაშვებული ფარგლებში.
⑤ არსებობს ხარისხის კონტროლის მკაფიო წერტილი. SMT-ის ძირითადი პროცესებია შედუღების პასტის ბეჭდვა, პატჩი, ხელახალი შედუღება და ტალღური შედუღების ღუმელის ტემპერატურის კონტროლი.
ხარისხის კონტროლის პუნქტების (ხარისხის კონტროლის პუნქტების) მოთხოვნებია: ადგილზე ხარისხის კონტროლის პუნქტების ლოგო, სტანდარტიზებული ხარისხის კონტროლის პუნქტების ფაილები, კონტროლის მონაცემები.
ჩანაწერი სწორია, დროულია და გასაგებია, გააანალიზეთ საკონტროლო მონაცემები და რეგულარულად შეაფასეთ PDCA და შესასრულებელი ტესტირებადობა.
SMT წარმოებაში, შედუღების, წებოს და კომპონენტების დანაკარგების ფიქსირებული მართვა უნდა განხორციელდეს გუანჯიანის პროცესის შინაარსის კონტროლის ერთ-ერთი ასპექტის სახით.
საქმე
ელექტრონიკის ქარხნის ხარისხის მართვისა და კონტროლის მენეჯმენტი
1. ახალი მოდელების იმპორტი და კონტროლი
1. წარმოების წინასაწარმოო შეხვედრების ორგანიზება, როგორიცაა წარმოების განყოფილება, ხარისხის განყოფილება, პროცესების განყოფილება და სხვა დაკავშირებული განყოფილებები, ძირითადად ახსნილი იქნება წარმოების პროცესი, წარმოების დანადგარების ტიპი და თითოეული სადგურის ხარისხი;
2. წარმოების პროცესის დროს ან საინჟინრო პერსონალის მიერ საცდელი წარმოების პროცესის მოწყობის დროს, დეპარტამენტები უნდა იყვნენ პასუხისმგებელი ინჟინრების (პროცესების) მიერ საცდელი წარმოების პროცესში არსებული დარღვევების აღმოფხვრასა და ჩანაწერების წარმოებაზე.
3. ხარისხის სამინისტრომ უნდა ჩაატაროს ხელის ნაწილების ტიპი და სხვადასხვა შესრულებისა და ფუნქციონირების ტესტები სატესტო მანქანების ტიპზე და შეავსოს შესაბამისი საცდელი ანგარიში.
2. ელექტროსტატიკური უკმარისობის კონტროლი
1. დამუშავების არეალის მოთხოვნები: საწყობი, ნაწილები და შედუღების შემდგომი სახელოსნოები აკმაყოფილებენ ESD კონტროლის მოთხოვნებს, მიწაზე ანტისტატიკური მასალების განთავსებას, დამუშავების პლატფორმას ათავსებენ და ზედაპირის წინაღობაა 104-1011Ω, ხოლო ელექტროსტატიკური დამიწების ბალთა (1MΩ ± 10%) დაკავშირებულია;
2. პერსონალის მოთხოვნები: სახელოსნოში აუცილებელია ანტისტატიკური ტანსაცმლის, ფეხსაცმლისა და ქუდის ტარება. პროდუქტთან შეხებისას აუცილებელია თოკისგან დამცავი სტატიკური რგოლის ტარება;
3. როტორის თაროებისთვის, შეფუთვისა და ჰაერის ბუშტებისთვის გამოიყენეთ ქაფისებრი და ჰაერის ბუშტუკების შემცველი პარკები, რომლებიც უნდა აკმაყოფილებდეს ESD-ის მოთხოვნებს. ზედაპირის წინაღობა <1010Ω-ია;
4. მბრუნავი დისკის ჩარჩოს დამიწების უზრუნველსაყოფად გარე ჯაჭვი სჭირდება;
5. აღჭურვილობის გაჟონვის ძაბვა <0.5 ვოლტია, დამიწების წინაღობა <6Ω, ხოლო შედუღების რკინის წინაღობა <20Ω. მოწყობილობამ უნდა შეაფასოს დამოუკიდებელი დამიწების ხაზი.
3. MSD კონტროლი
1. BGA.IC. მილის ფუტების შესაფუთი მასალა ადვილად ზიანდება არავაკუუმური (აზოტიანი) შეფუთვის პირობებში. როდესაც SMT ბრუნდება, წყალი თბება და აქროლადი ხდება. შედუღება არანორმალურია.
2. BGA კონტროლის სპეციფიკაცია
(1) BGA, რომელიც არ ხსნის ვაკუუმურ შეფუთვას, უნდა ინახებოდეს 30°C-ზე ნაკლები ტემპერატურისა და 70%-ზე ნაკლები ფარდობითი ტენიანობის მქონე გარემოში. გამოყენების ვადაა ერთი წელი;
(2) ვაკუუმურ შეფუთვაში გახსნილ BGA-ზე უნდა იყოს მითითებული დალუქვის დრო. გაუხსნელი BGA ინახება ტენგამძლე კარადაში.
(3) თუ გახსნილი BGA ან ნაშთი გამოსაყენებლად ხელმისაწვდომი არ არის, ის უნდა შეინახოს ტენიანობისგან დაცულ ყუთში (მდგომარეობა ≤25°C, 65%RH). თუ დიდი საწყობის BGA გამომცხვარია დიდი საწყობის მიერ, დიდი საწყობი შეიცვლება მისი გამოყენებისთვის ვაკუუმური შეფუთვის მეთოდების შესანახად;
(4) შენახვის ვადის გადაცილების შემთხვევაში, ცხობა უნდა მოხდეს 125°C/24 საათის ტემპერატურაზე. თუ ცხობა 125°C-ზე არ შეგიძლიათ, მაშინ ცხობა 80°C/48 საათის ტემპერატურაზე (თუ ცხობა რამდენჯერმეა, 96 საათის განმავლობაში) შესაძლებელია ონლაინ რეჟიმში;
(5) თუ ნაწილებს აქვთ გამოცხობის სპეციალური სპეციფიკაციები, ისინი შევა სტანდარტული საპროდუქტო პროცედურის (SOP) შემადგენლობაში.
3. PCB შენახვის ციკლი > 3 თვე, გამოიყენება 120°C 2H-4H.
მეოთხე, PCB კონტროლის სპეციფიკაციები
1. PCB დალუქვა და შენახვა
(1) PCB დაფის საიდუმლო დალუქვის გახსნის დამზადების თარიღის გამოყენება შესაძლებელია უშუალოდ 2 თვის განმავლობაში;
(2) PCB დაფის დამზადების თარიღი 2 თვის ვადაშია და დანგრევის თარიღი უნდა აღინიშნოს დალუქვის შემდეგ;
(3) PCB დაფის დამზადების თარიღი 2 თვის განმავლობაშია და მისი გამოყენება დანგრევიდან 5 დღის განმავლობაში უნდა მოხდეს.
2. PCB გამოცხობა
(1) ისინი, ვინც დალუქავენ PCB-ს წარმოების თარიღიდან 2 თვის განმავლობაში 5 დღეზე მეტი ხნის განმავლობაში, გთხოვთ, გამოაცხვეთ 120 ± 5 °C ტემპერატურაზე 1 საათის განმავლობაში;
(2) თუ დაბეჭდილი ბეჭდის დამზადების თარიღიდან 2 თვეზე მეტი ხნის განმავლობაში ვარგისია, გამოაცხვეთ 120 ± 5 °C ტემპერატურაზე გამოშვებამდე 1 საათის განმავლობაში;
(3) თუ დაბეჭდილი ბეჭდური ფირფიტის ვადა წარმოების თარიღიდან 2-დან 6 თვემდეა გასული, გთხოვთ, გამოაცხვეთ 120 ± 5 °C ტემპერატურაზე 2 საათის განმავლობაში, სანამ ონლაინ რეჟიმში გაუშვებთ;
(4) თუ PCB 6 თვიდან 1 წლამდე აჭარბებს, გთხოვთ, გამოაცხვეთ 120 ± 5 °C ტემპერატურაზე გამოშვებამდე 4 საათის განმავლობაში;
(5) გამომცხვარი PCB უნდა იქნას გამოყენებული 5 დღის განმავლობაში და მის გამოყენებამდე გამოცხობას 1 საათი სჭირდება.
(6) თუ დაბეჭდილი ბეჭდური ბეჭდის დამზადების ვადა 1 წლით მეტია, გამოშვებამდე 4 საათის განმავლობაში გამოაცხვეთ 120 ± 5 °C ტემპერატურაზე და შემდეგ გადააგზავნეთ დაბეჭდილი ბეჭდის ქარხანა ხელახლა შესასხურებლად, რათა ის ონლაინ რეჟიმში იყოს.
3. IC ვაკუუმური დალუქვის შეფუთვის შენახვის ვადა:
1. გთხოვთ, ყურადღება მიაქციოთ ვაკუუმური შეფუთვის თითოეული ყუთის დალუქვის თარიღს;
2. შენახვის ვადა: 12 თვე, შენახვის გარემო პირობები: ტემპერატურა
3. შეამოწმეთ ტენიანობის ბარათი: ჩვენების მნიშვნელობა უნდა იყოს 20%-ზე ნაკლები (ლურჯი), მაგალითად > 30% (წითელი), რაც მიუთითებს, რომ IC-მ შეიწოვა ტენიანობა;
4. დალუქვის შემდეგ IC კომპონენტი არ გამოიყენება 48 საათის განმავლობაში: თუ ის არ გამოიყენება, IC კომპონენტი ხელახლა უნდა გამოაცხვეს მეორე გაშვებისას, რათა მოიხსნას IC კომპონენტის ჰიგროსკოპიული პრობლემა:
(1) მაღალი ტემპერატურის შესაფუთი მასალა, 125 ° C (± 5 ° C), 24 საათი;
(2) არ გაუძლოს შესაფუთი მასალების მაღალ ტემპერატურას, 40°C (± 3°C), 192 საათი;
თუ მას არ იყენებთ, შესანახად ისევ მშრალ ყუთში უნდა მოათავსოთ.
5. ანგარიშის კონტროლი
1. პროცესისთვის, ტესტირება, ტექნიკური მომსახურება, ანგარიშგების ანგარიშგება, ანგარიშის შინაარსი და ანგარიშის შინაარსი, მათ შორის (სერიული ნომერი, უარყოფითი პრობლემები, ვადები, რაოდენობა, უარყოფითი მაჩვენებელი, მიზეზების ანალიზი და ა.შ.)
2. წარმოების (ტესტირების) პროცესის დროს, ხარისხის განყოფილებამ უნდა მოძებნოს გაუმჯობესების მიზეზები და გააანალიზოს პროდუქტი 3%-მდე მაღალი ხარისხის შემთხვევაში.
3. შესაბამისად, კომპანიამ უნდა განახორციელოს სტატისტიკური დამუშავება, ტესტირება და ტექნიკური მომსახურების ანგარიშები, რათა შეადგინოს ყოველთვიური ანგარიშის ფორმა, რათა გაუგზავნოს ყოველთვიური ანგარიში ჩვენი კომპანიის ხარისხისა და პროცესის შესახებ.
ექვსი, კალის პასტის ბეჭდვა და კონტროლი
1. პასტა უნდა ინახებოდეს 2-10°C ტემპერატურაზე. იგი გამოიყენება წინასწარი მომზადების პრინციპების შესაბამისად და გამოიყენება ეტიკეტირების კონტროლი. ტინიგოს პასტა არ იშლება ოთახის ტემპერატურაზე და დროებითი შენახვის ვადა არ უნდა აღემატებოდეს 48 საათს. მაცივარში დროულად შედგით. კაიფენგის პასტა უნდა გამოიყენოთ 24 პატარა კონტეინერში. თუ გამოუყენებელია, გთხოვთ, დროულად შედგით მაცივარში შესანახად და ჩანაწერის გასაკეთებლად.
2. სრულად ავტომატური კალის პასტის საბეჭდი მანქანა მოითხოვს კალის პასტის შეგროვებას სპატულის ორივე მხრიდან ყოველ 20 წუთში და ახალი კალის პასტის დამატებას ყოველ 2-4 საათში;
3. წარმოების აბრეშუმის ბეჭდის პირველი ნაწილი 9 წერტილს მოიცავს კალის პასტის სისქის გასაზომად, კალის სისქის სისქე: ზედა ზღვარი, ფოლადის ბადის სისქე + ფოლადის ბადის სისქე * 40%, ქვედა ზღვარი, ფოლადის ბადის სისქე + ფოლადის ბადის სისქე * 20%. თუ დამუშავების ინსტრუმენტის ბეჭდვა გამოიყენება PCB-სთვის და შესაბამისი სამკურნალო საშუალებისთვის, მოსახერხებელია იმის დადასტურება, გამოწვეულია თუ არა დამუშავება ადეკვატურობით; დაბრუნების შედუღების ტესტის ღუმელის ტემპერატურის მონაცემები ბრუნდება და გარანტირებულია დღეში ერთხელ მაინც. Tinhou იყენებს SPI კონტროლს და მოითხოვს გაზომვას ყოველ 2 საათში. გარეგნობის შემოწმების ანგარიში ღუმელის შემდეგ, გადაეცემა ყოველ 2 საათში ერთხელ და გადასცემს გაზომვის მონაცემებს ჩვენი კომპანიის პროცესს;
4. თუნუქის პასტა ცუდად არის დაბეჭდილი, გამოიყენეთ მტვრისგან თავისუფალი ქსოვილი, გაწმინდეთ დაბეჭდილი ბეჭდვის ფურცლის ზედაპირი, შემდეგ კი გამოიყენეთ ქარსაფარი ზედაპირის გასაწმენდად, რათა კალის ფხვნილი დარჩეს.
5. ნაწილის დამზადებამდე, თუნუქის პასტის თვითშემოწმება ხდება მიკერძოებული და თუნუქის წვერის. თუ დაბეჭდილი ნაბეჭდია, აუცილებელია დროულად გაანალიზდეს ანომალიის მიზეზი.
6. ოპტიკური კონტროლი
1. მასალის შემოწმება: გამოშვებამდე შეამოწმეთ BGA, არის თუ არა IC ვაკუუმურ შეფუთვაში. თუ ის ვაკუუმურ შეფუთვაში არ არის გახსნილი, გთხოვთ, შეამოწმოთ ტენიანობის ინდიკატორის ბარათი და დარწმუნდეთ, რომ ტენიანობა არ არის.
(1) გთხოვთ, შეამოწმოთ პოზიცია, როდესაც მასალა მასალაზეა, შეამოწმეთ უზენაესი არასწორი მასალა და კარგად დააფიქსირეთ იგი;
(2) პროგრამის მოთხოვნების დაყენება: ყურადღება მიაქციეთ პატჩის სიზუსტეს;
(3) არის თუ არა თვითტესტირება მიკერძოებული ნაწილის შემდეგ; თუ არის სენსორული პანელი, საჭიროა მისი გადატვირთვა;
(4) SMT SMT IPQC-ის შესაბამისად, ყოველ 2 საათში ერთხელ, თქვენ უნდა წაიღოთ 5-10 ცალი DIP ზედშედუღებისთვის, ჩაატაროთ ICT (FCT) ფუნქციური ტესტი. ტესტირების შემდეგ, თქვენ უნდა მონიშნოთ ის PCBA-ზე.
შვიდი, დაბრუნების კონტროლი და კონტროლი
1. ფრთის ზემოთ შედუღებისას, ღუმელის ტემპერატურა დააყენეთ მაქსიმალური ელექტრონული კომპონენტის მიხედვით და ღუმელის ტემპერატურის შესამოწმებლად აირჩიეთ შესაბამისი პროდუქტის ტემპერატურის საზომი დაფა. იმპორტირებული ღუმელის ტემპერატურის მრუდი გამოიყენება იმის დასადგენად, დაკმაყოფილებულია თუ არა ტყვიის გარეშე კალის პასტის შედუღების მოთხოვნები;
2. გამოიყენეთ ტყვიის გარეშე ღუმელის ტემპერატურა, თითოეული სექციის კონტროლი შემდეგია: გათბობის დახრილობა და გაგრილების დახრილობა მუდმივი ტემპერატურის, ტემპერატურის, ტემპერატურის და დნობის წერტილის (217 °C) დროს 220 ან მეტის დროს 1 ℃ ~ 3 ℃/წმ -1 ℃ ~ -4 ℃/წმ 150 ℃ 60 ~ 120 წმ 30 ~ 60 წმ 30 ~ 60 წმ;
3. პროდუქტის ინტერვალი 10 სმ-ზე მეტია არათანაბარი გათბობის თავიდან ასაცილებლად, იხელმძღვანელეთ ვირტუალურ შედუღებამდე;
4. შეჯახების თავიდან ასაცილებლად, არ გამოიყენოთ მუყაო დაფის დასადებად. გამოიყენეთ ყოველკვირეული გადასატანი ან ანტისტატიკური ქაფი.
8. ოპტიკური იერსახე და პერსპექტიული დათვალიერება
1. BGA-ს ყოველ ჯერზე ორი საათი სჭირდება რენტგენის გადასაღებად, შედუღების ხარისხის შესამოწმებლად და სხვა კომპონენტების გადახრის, შაოქსინის, ბუშტების და სხვა ცუდი შედუღების შესამოწმებლად. მუდმივად გამოჩნდით 2 ცალი ტექნიკოსების შესატყობინებლად კორექტირების შესახებ;
2. AOI-ს აღმოჩენის ხარისხი უნდა შემოწმდეს BOT-სა და TOP-ზე;
3. შეამოწმეთ უხარისხო პროდუქტები, გამოიყენეთ უხარისხო ეტიკეტები უხარისხო პოზიციების აღსანიშნავად და განათავსეთ ისინი უხარისხო პროდუქტებში. საიტის სტატუსი მკაფიოდ არის გამოყოფილი;
4. SMT ნაწილების მოსავლიანობის მოთხოვნები 98%-ზე მეტია. არსებობს სტატისტიკური მონაცემები, რომლებიც აღემატება სტანდარტს და საჭიროებს პათოლოგიური ერთჯერადი ანალიზის გახსნას და გაუმჯობესებას, და ის აგრძელებს გაუმჯობესებას გაუმჯობესების არარსებობის გამოსწორების მიზნით.
ცხრა, უკანა შედუღება
1. ტყვიის გარეშე კალის ღუმელის ტემპერატურა კონტროლდება 255-265 °C-ზე, ხოლო PCB დაფაზე შედუღების შეერთების ტემპერატურის მინიმალური მნიშვნელობაა 235 °C.
2. ტალღური შედუღების ძირითადი პარამეტრების მოთხოვნები:
ა. თუნუქის დალბობის დროა: პიკი 1 აკონტროლებს 0.3-დან 1 წამამდე, ხოლო პიკი 2 აკონტროლებს 2-დან 3 წამამდე;
ბ. გადაცემის სიჩქარეა: 0.8 ~ 1.5 მეტრი/წუთში;
გ. დახრილობის კუთხე 4-6 გრადუსით გაზარდეთ;
დ. შედუღებული აგენტის შესხურების წნევაა 2-3 PSI;
ე. ნემსის სარქვლის წნევაა 2-4 PSI.
3. შესაერთებელი მასალა შედუღებულია პიკზე. პროდუქტი უნდა შესრულდეს და გამოყენებული იქნას ქაფი დაფის გამოსაყოფად, რათა თავიდან იქნას აცილებული შეჯახება და ყვავილების ხახუნი.
ათი, ტესტი
1. ICT ტესტირება, NG და OK პროდუქტების განცალკევების ტესტირება, სატესტო OK დაფები უნდა იყოს დაკრული ICT სატესტო ეტიკეტით და გამოყოფილი ქაფისგან;
2. FCT ტესტირება, NG და OK პროდუქტების განცალკევების ტესტირება, OK დაფა უნდა იყოს მიმაგრებული FCT ტესტის ეტიკეტზე და ქაფისგან განცალკევებით. ტესტის ანგარიშები უნდა მომზადდეს. ანგარიშზე მითითებული სერიული ნომერი უნდა შეესაბამებოდეს PCB დაფაზე მითითებულ სერიულ ნომერს. გთხოვთ, გამოაგზავნოთ NG პროდუქტთან და კარგად შეასრულოთ სამუშაო.
თერთმეტი, შეფუთვა
1. პროცესის დროს გამოიყენეთ ყოველკვირეული გადაცემა ან ანტისტატიკური სქელი ქაფი, PCBA არ შეიძლება დაწყობილი, თავიდან აიცილოთ შეჯახება და ზედა წნევა;
2. PCBA-ს გადაზიდვისას გამოიყენეთ ანტისტატიკური ბუშტუკოვანი პარკის შეფუთვა (სტატიკური ბუშტუკოვანი პარკის ზომა უნდა იყოს ერთნაირი) და შემდეგ შეფუთეთ ქაფით, რათა თავიდან აიცილოთ გარე ძალების მიერ ბუფერის შემცირება. შეფუთვა, სტატიკური რეზინის ყუთებით გადაზიდვა, პროდუქტის შუაში ტიხრების დამატება;
3. რეზინის ყუთები დაწყობილია PCBA-ზე, რეზინის ყუთის შიდა მხარე სუფთაა, გარე ყუთზე კი მკაფიოდ არის მონიშნული, მათ შორის შიგთავსი: დამუშავების მწარმოებელი, ინსტრუქციის შეკვეთის ნომერი, პროდუქტის დასახელება, რაოდენობა, მიწოდების თარიღი.
12. გადაზიდვები
1. გადაზიდვისას აუცილებელია FCT ტესტის ანგარიშის, გაუმართავი პროდუქტის ტექნიკური მომსახურების ანგარიშის და გადაზიდვის შემოწმების ანგარიშის დართვა.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 13 ივნისი
