როდესაც ვსაუბრობთ შედუღებაზე, ჩვენ ჯერ ზუსტად უნდა განვსაზღვროთ SMT დეფექტი. თუნუქის მარცვალი ნაპოვნია ხელახლა შედუღებულ ფირფიტაზე და ერთი შეხედვით შეგიძლიათ გაიგოთ, რომ ეს არის თუნუქის დიდი ბურთი ჩაშენებული ნაკადის აუზში, რომელიც განლაგებულია დისკრეტული კომპონენტების გვერდით ძალიან დაბალი მიწის სიმაღლეზე, როგორიცაა ფურცლის რეზისტორები და კონდენსატორები, თხელი. მცირე პროფილის პაკეტები (TSOP), მცირე პროფილის ტრანზისტორები (SOT), D-PAK ტრანზისტორები და წინააღმდეგობის შეკრებები. ამ კომპონენტებთან მიმართებაში მათი პოზიციის გამო, თუნუქის მძივებს ხშირად „სატელიტებს“ უწოდებენ.
თუნუქის მძივები არა მხოლოდ გავლენას ახდენს პროდუქტის გარეგნობაზე, არამედ, რაც მთავარია, დაბეჭდილ ფირფიტაზე კომპონენტების სიმკვრივის გამო, არსებობს ხაზის მოკლე ჩართვის საშიშროება გამოყენების დროს, რაც გავლენას ახდენს ელექტრონული პროდუქტების ხარისხზე. თუნუქის მძივების წარმოების მრავალი მიზეზი არსებობს, რაც ხშირად გამოწვეულია ერთი ან რამდენიმე ფაქტორით, ამიტომ ჩვენ უნდა გავაკეთოთ კარგი პრევენცია და გაუმჯობესება, რათა უკეთ გავაკონტროლოთ იგი. მომდევნო სტატიაში განხილული იქნება ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ თუნუქის მძივების წარმოებაზე და კონტრზომებზე თუნუქის მძივების წარმოების შესამცირებლად.
რატომ ჩნდება თუნუქის მძივები?
მარტივად რომ ვთქვათ, თუნუქის მარცვლები, როგორც წესი, ასოცირდება ზედმეტად ბევრი წებოვანი პასტის დეპონირებასთან, რადგან მას აკლია „სხეული“ და იწურება ცალკეული კომპონენტების ქვეშ, რათა წარმოიქმნას თუნუქის მძივები, და მათი გარეგნობის ზრდა შეიძლება მიეწეროს გამრეცხვის გამოყენების ზრდას. - შედუღების პასტაში. როდესაც ჩიპის ელემენტი დამონტაჟებულია გასარეცხად გამაგრილებელ პასტაში, უფრო სავარაუდოა, რომ გამაგრილებელი პასტა შეიწოვება კომპონენტის ქვეშ. როდესაც დეპონირებული შედუღების პასტა ძალიან ბევრია, ადვილია მისი ექსტრუზია.
ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ კალის მძივების წარმოებაზე:
(1) შაბლონის გახსნა და ბალიშის გრაფიკული დიზაინი
(2) შაბლონის გაწმენდა
(3) აპარატის გამეორების სიზუსტე
(4) ღუმელის ტემპერატურის მრუდი
(5) პაჩის წნევა
(6) შედუღების პასტის რაოდენობა ტაფის გარეთ
(7) კალის სადესანტო სიმაღლე
(8) აქროლადი ნივთიერებების გაზის გამოყოფა ხაზის ფირფიტაში და შედუღების წინააღმდეგობის ფენაში
(9) ნაკადთან დაკავშირებული
თუნუქის მძივების წარმოების თავიდან აცილების გზები:
(1) აირჩიეთ შესაბამისი ბალიშის გრაფიკა და ზომის დიზაინი. ბალიშის ფაქტობრივ დიზაინში უნდა იყოს შერწყმული კომპიუტერთან, შემდეგ კი კომპონენტის ფაქტობრივი პაკეტის ზომის მიხედვით, შედუღების ბოლო ზომის მიხედვით, შეიმუშაოს შესაბამისი ბალიშის ზომა.
(2) ყურადღება მიაქციეთ ფოლადის ბადის წარმოებას. აუცილებელია გახსნის ზომის კორექტირება PCBA დაფის კონკრეტული კომპონენტის განლაგების მიხედვით, რათა აკონტროლოთ შედუღების პასტის დაბეჭდვის რაოდენობა.
(3) რეკომენდირებულია, რომ PCB შიშველი დაფები BGA, QFN და მკვრივი ფეხის კომპონენტებით დაფაზე განახორციელონ მკაცრი გამოცხობის მოქმედება. უზრუნველსაყოფად, რომ შედუღების ფირფიტაზე ზედაპირის ტენიანობა მოიხსნება შედუღების მაქსიმალურად გაზრდის მიზნით.
(4) შაბლონის გაწმენდის ხარისხის გაუმჯობესება. თუ დასუფთავება არ არის სუფთა. შაბლონის გახსნის ბოლოში ნარჩენი წებოვანი პასტა დაგროვდება შაბლონის გახსნის მახლობლად და წარმოქმნის ზედმეტ შედუღების პასტას, რაც იწვევს თუნუქის მძივებს
(5) აღჭურვილობის განმეორებადობის უზრუნველსაყოფად. გამაგრილებელი პასტის დაბეჭდვისას, შაბლონსა და ბალიშს შორის ოფსეტურის გამო, თუ ოფსეტი ძალიან დიდია, შედუღების პასტა გაჟღენთილი იქნება საფენის გარეთ, ხოლო თუნუქის მძივები ადვილად გამოჩნდება გაცხელების შემდეგ.
(6) აკონტროლეთ სამონტაჟო მანქანის სამონტაჟო წნევა. იქნება მიმაგრებული წნევის კონტროლის რეჟიმი, თუ კომპონენტის სისქის კონტროლი, პარამეტრები უნდა დარეგულირდეს თუნუქის მძივების თავიდან ასაცილებლად.
(7) ტემპერატურის მრუდის ოპტიმიზაცია. აკონტროლეთ ხელახალი შედუღების ტემპერატურა, რათა გამხსნელი აორთქლდეს უკეთეს პლატფორმაზე.
არ შეხედო "სატელიტი" პატარაა, ერთის დაქანება არ შეიძლება, მთელი ტანით აწიე. ელექტრონიკასთან დაკავშირებით, ეშმაკი ხშირად არის დეტალებში. ამიტომ, პროცესის წარმოების პერსონალის ყურადღების გარდა, შესაბამისმა განყოფილებებმა ასევე უნდა აქტიურად ითანამშრომლონ და დროულად დაუკავშირდნენ პროცესორის პერსონალს მატერიალური ცვლილებების, ჩანაცვლებისა და სხვა საკითხების შესახებ, რათა თავიდან აიცილონ მატერიალური ცვლილებებით გამოწვეული პროცესის პარამეტრების ცვლილებები. PCB მიკროსქემის დიზაინზე პასუხისმგებელი დიზაინერი ასევე უნდა დაუკავშირდეს პროცესის პერსონალს, მიუთითოს პროცესის პერსონალის მიერ მოწოდებული პრობლემები ან წინადადებები და მაქსიმალურად გააუმჯობესოს ისინი.
გამოქვეყნების დრო: იან-09-2024
