შედუღების მძივების განხილვისას, პირველ რიგში, ზუსტად უნდა განვსაზღვროთ SMT დეფექტი. კალის მძივი მდებარეობს რეფლუქსირებული შედუღების ფირფიტაზე და ერთი შეხედვითაც კი შეიძლება ითქვას, რომ ეს არის დიდი კალის ბურთი, რომელიც ჩასმულია ნაკადის გუბეში, რომელიც განლაგებულია დისკრეტული კომპონენტების გვერდით ძალიან დაბალი სიმაღლით, როგორიცაა ფურცლოვანი რეზისტორები და კონდენსატორები, თხელი მცირე პროფილის პაკეტები (TSOP), მცირე პროფილის ტრანზისტორები (SOT), D-PAK ტრანზისტორები და წინააღმდეგობის შეკრებები. ამ კომპონენტებთან მიმართებაში მათი მდებარეობის გამო, კალის მძივებს ხშირად „თანამგზავრებს“ უწოდებენ.
კალის მძივები არა მხოლოდ პროდუქტის იერსახეზე მოქმედებს, არამედ რაც მთავარია, დაბეჭდილ ფირფიტაზე კომპონენტების სიმკვრივის გამო, გამოყენების დროს არსებობს ხაზის მოკლე ჩართვის საშიშროება, რაც გავლენას ახდენს ელექტრონული პროდუქტების ხარისხზე. კალის მძივების წარმოებას მრავალი მიზეზი აქვს, რაც ხშირად ერთი ან რამდენიმე ფაქტორით არის გამოწვეული, ამიტომ მისი უკეთ კონტროლის მიზნით, ჩვენ კარგად უნდა ვიმუშაოთ პრევენციისა და გაუმჯობესების მიმართულებით. შემდეგ სტატიაში განხილული იქნება ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ კალის მძივების წარმოებაზე და საწინააღმდეგო ზომები მათი წარმოების შესამცირებლად.
რატომ ჩნდება თუნუქის მძივები?
მარტივად რომ ვთქვათ, კალის მძივები, როგორც წესი, დაკავშირებულია შედუღების პასტის ჭარბ დალექვასთან, რადგან მას არ აქვს „ტანი“ და იჭედება ცალკეული კომპონენტების ქვეშ, რათა წარმოქმნას კალის მძივები, ხოლო მათი გარეგნობის ზრდა შეიძლება მივაწეროთ გარეცხილი შედუღების პასტის გამოყენების ზრდას. როდესაც ჩიპური ელემენტი დამონტაჟებულია გარეცხვად შედუღების პასტაში, შედუღების პასტა უფრო მეტად მოხვდება კომპონენტის ქვეშ. როდესაც დალექილი შედუღების პასტა ძალიან ბევრია, მისი ექსტრუზია ადვილია.
თუნუქის მძივების წარმოებაზე გავლენის ძირითადი ფაქტორებია:
(1) შაბლონის გახსნა და ბლოკნოტის გრაფიკული დიზაინი
(2) შაბლონის გაწმენდა
(3) მანქანის გამეორების სიზუსტე
(4) ხელახალი გადინების ღუმელის ტემპერატურის მრუდი
(5) ზეწოლა ნაკერზე
(6) შედუღების პასტის რაოდენობა ტაფის გარეთ
(7) თუნუქის დაშვების სიმაღლე
(8) აქროლადი ნივთიერებების გაზის გამოყოფა ხაზის ფირფიტასა და შედუღების წინააღმდეგობის ფენაში
(9) ნაკადთან დაკავშირებული
თუნუქის მძივების წარმოების პრევენციის გზები:
(1) შეარჩიეთ შესაბამისი ბალიშის გრაფიკა და ზომის დიზაინი. ბალიშის რეალურ დიზაინში, ის უნდა იყოს შერწყმული კომპიუტერთან და შემდეგ, კომპონენტის შეფუთვის რეალური ზომისა და შედუღების ბოლოების ზომის მიხედვით, შეიმუშაოს შესაბამისი ბალიშის ზომა.
(2) ყურადღება მიაქციეთ ფოლადის ბადის წარმოებას. აუცილებელია გახსნის ზომის რეგულირება PCBA დაფის კონკრეტული კომპონენტის განლაგების შესაბამისად, რათა გაკონტროლდეს შედუღების პასტის ბეჭდვის რაოდენობა.
(3) რეკომენდებულია, რომ PCB შიშველი დაფები, რომლებსაც აქვთ BGA, QFN და მკვრივი ფეხის კომპონენტები დაფაზე, მკაცრი გამოწვის ზომების მიღება მოხდეს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შედუღების ფირფიტაზე ზედაპირული ტენიანობის მოცილება შედუღების უნარის მაქსიმიზაციის მიზნით.
(4) გააუმჯობესეთ შაბლონის გაწმენდის ხარისხი. თუ გაწმენდა სუფთა არ არის, შაბლონის ღიობის ძირში დარჩენილი შედუღების პასტა დაგროვდება შაბლონის ღიობის მახლობლად და წარმოქმნის ძალიან ბევრ შედუღების პასტას, რაც გამოიწვევს თუნუქის მძივების წარმოქმნას.
(5) აღჭურვილობის განმეორებადობის უზრუნველსაყოფად. როდესაც შედუღების პასტა იბეჭდება, შაბლონსა და ბალიშს შორის გადახრის გამო, თუ გადახრა ძალიან დიდია, შედუღების პასტა ბალიშის გარეთ გაჟღენთილი იქნება და გაცხელების შემდეგ ადვილად გამოჩნდება თუნუქის მძივები.
(6) სამონტაჟო დანადგარის სამონტაჟო წნევის კონტროლი. წნევის კონტროლის რეჟიმის მიმაგრების მიუხედავად, თუ კომპონენტის სისქის კონტროლის, პარამეტრები უნდა დაარეგულიროთ კალის მძივების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად.
(7) ტემპერატურის მრუდის ოპტიმიზაცია. აკონტროლეთ ხელახალი შედუღების ტემპერატურა, რათა გამხსნელი უკეთეს პლატფორმაზე აორთქლდეს.
ნუ უყურებთ „თანამგზავრს“, ის პატარაა, ერთის გაწევა შეუძლებელია, მთელი კორპუსის გაწევა შეიძლება. ელექტრონიკის შემთხვევაში, ეშმაკი ხშირად დეტალებშია. ამიტომ, პროცესის წარმოების პერსონალის ყურადღების გარდა, შესაბამისმა დეპარტამენტებმაც აქტიურად უნდა ითანამშრომლონ და დროულად დაუკავშირდნენ პროცესის პერსონალს მასალის ცვლილებების, ჩანაცვლების და სხვა საკითხების შესახებ, რათა თავიდან აიცილონ მასალის ცვლილებებით გამოწვეული პროცესის პარამეტრების ცვლილებები. PCB წრედის დიზაინზე პასუხისმგებელმა დიზაინერმა ასევე უნდა დაუკავშირდეს პროცესის პერსონალს, გაითვალისწინოს პროცესის პერსონალის მიერ მოწოდებული პრობლემები ან წინადადებები და მაქსიმალურად გააუმჯობესოს ისინი.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 9 იანვარი
