PCB დაფის გამოვლენის საერთო მეთოდები შემდეგია:
1, PCB დაფის სახელმძღვანელო ვიზუალური შემოწმება
გამადიდებელი შუშის ან კალიბრირებული მიკროსკოპის გამოყენებით, ოპერატორის ვიზუალური შემოწმება შემოწმების ყველაზე ტრადიციული მეთოდია იმის დასადგენად, შეესაბამება თუ არა მიკროსქემის დაფა და როდის არის საჭირო კორექტირების ოპერაციები. მისი მთავარი უპირატესობებია დაბალი წინასწარი ღირებულება და სატესტო მოწყობილობების არარსებობა, ხოლო მთავარი მინუსი არის ადამიანის სუბიექტური შეცდომა, მაღალი გრძელვადიანი ღირებულება, უწყვეტი დეფექტების გამოვლენა, მონაცემთა შეგროვების სირთულეები და ა.შ. ამჟამად, PCB წარმოების გაზრდის გამო, შემცირება მავთულის დაშორებისა და კომპონენტის მოცულობის PCB-ზე, ეს მეთოდი სულ უფრო და უფრო არაპრაქტიკული ხდება.
2, PCB დაფის ონლაინ ტესტი
ელექტრული თვისებების გამოვლენის გზით წარმოების დეფექტების გასარკვევად და ტესტირების ანალოგური, ციფრული და შერეული სიგნალის კომპონენტები იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ისინი აკმაყოფილებენ სპეციფიკაციებს, არსებობს რამდენიმე ტესტის მეთოდი, როგორიცაა ნემსის საწოლის ტესტერი და მფრინავი ნემსის ტესტერი. ძირითადი უპირატესობებია ტესტის დაბალი ღირებულება თითო დაფაზე, ძლიერი ციფრული და ფუნქციონალური ტესტირების შესაძლებლობები, სწრაფი და საფუძვლიანი მოკლე და ღია მიკროსქემის ტესტირება, პროგრამირების firmware, მაღალი დეფექტების დაფარვა და პროგრამირების სიმარტივე. მთავარი მინუსი არის დამჭერის ტესტირების აუცილებლობა, პროგრამირებისა და გამართვის დრო, არმატურის დამზადების ღირებულება მაღალია და გამოყენების სირთულე დიდი.
3, PCB დაფის ფუნქციური ტესტი
ფუნქციური სისტემის ტესტირება არის სპეციალური სატესტო აღჭურვილობის გამოყენება საწარმოო ხაზის შუა ეტაპზე და ბოლოში მიკროსქემის დაფის ფუნქციური მოდულების ყოვლისმომცველი ტესტის ჩასატარებლად მიკროსქემის დაფის ხარისხის დასადასტურებლად. შეიძლება ითქვას, რომ ფუნქციური ტესტირება არის ყველაზე ადრეული ავტომატური ტესტირების პრინციპი, რომელიც დაფუძნებულია კონკრეტულ დაფაზე ან კონკრეტულ ერთეულზე და შეიძლება დასრულდეს სხვადასხვა მოწყობილობით. არსებობს საბოლოო პროდუქტის ტესტირების ტიპები, უახლესი მყარი მოდელი და დაწყობილი ტესტირება. ფუნქციური ტესტირება, როგორც წესი, არ იძლევა ღრმა მონაცემებს, როგორიცაა pin და კომპონენტის დონის დიაგნოსტიკა პროცესის მოდიფიკაციისთვის და მოითხოვს სპეციალიზებულ აღჭურვილობას და სპეციალურად შემუშავებულ ტესტის პროცედურებს. ფუნქციური ტესტირების პროცედურების ჩაწერა რთულია და, შესაბამისად, არ არის შესაფერისი დაფის წარმოების ხაზების უმეტესობისთვის.
4, ავტომატური ოპტიკური გამოვლენა
ასევე ცნობილია, როგორც ავტომატური ვიზუალური შემოწმება, ეფუძნება ოპტიკურ პრინციპს, გამოსახულების ანალიზის, კომპიუტერული და ავტომატური კონტროლის და სხვა ტექნოლოგიების ყოვლისმომცველ გამოყენებას, წარმოების დეფექტების გამოვლენისა და დამუშავების მიზნით წარმოების დეფექტების დასადასტურებლად შედარებით ახალი მეთოდია. AOI ჩვეულებრივ გამოიყენება ხელახალი გადინების წინ და შემდეგ, ელექტრო ტესტირებამდე, მიღების სიჩქარის გასაუმჯობესებლად ელექტრული დამუშავების ან ფუნქციური ტესტირების ფაზაში, როდესაც დეფექტების გამოსწორების ღირებულება გაცილებით დაბალია ვიდრე საბოლოო ტესტის შემდეგ, ხშირად ათჯერ.
5, ავტომატური რენტგენის გამოკვლევა
რენტგენის მიმართ სხვადასხვა ნივთიერების განსხვავებული შთანთქმის გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია დავინახოთ ის ნაწილები, რომლებიც უნდა აღმოვაჩინოთ და ვიპოვოთ დეფექტები. იგი ძირითადად გამოიყენება ულტრა თხელი და ულტრა მაღალი სიმკვრივის მიკროსქემის დაფების და დეფექტების გამოსავლენად, როგორიცაა ხიდი, დაკარგული ჩიპი და ცუდი განლაგება, რომელიც წარმოიქმნება აწყობის პროცესში, და ასევე შეუძლია IC ჩიპების შიდა დეფექტების აღმოჩენა ტომოგრაფიული გამოსახულების ტექნოლოგიის გამოყენებით. ამჟამად ეს არის ერთადერთი მეთოდი ბურთის ბადის მასივის და დაცულ თუნუქის ბურთულების შედუღების ხარისხის შესამოწმებლად. მთავარი უპირატესობებია BGA შედუღების ხარისხის და ჩაშენებული კომპონენტების გამოვლენის შესაძლებლობა, არმატურის ღირებულება; მთავარი მინუსი არის ნელი სიჩქარე, მაღალი წარუმატებლობის მაჩვენებელი, გადამუშავებული შედუღების სახსრების გამოვლენის სირთულე, მაღალი ღირებულება და პროგრამის შემუშავების ხანგრძლივი დრო, რაც შედარებით ახალი გამოვლენის მეთოდია და საჭიროებს შემდგომ შესწავლას.
6, ლაზერული გამოვლენის სისტემა
ეს არის უახლესი განვითარება PCB ტესტირების ტექნოლოგიაში. ის იყენებს ლაზერის სხივს დაბეჭდილი დაფის სკანირებისთვის, ყველა გაზომვის მონაცემის შესაგროვებლად და გაზომვის ფაქტობრივი მნიშვნელობის წინასწარ დადგენილ კვალიფიციურ ზღვრულ მნიშვნელობასთან შესადარებლად. ეს ტექნოლოგია დადასტურებულია მსუბუქ ფირფიტებზე, განიხილება ასამბლეის ფირფიტების ტესტირებისთვის და საკმარისად სწრაფია მასობრივი წარმოების ხაზებისთვის. სწრაფი გამომავალი, არმატურის მოთხოვნილება და ვიზუალური დაუფარავი წვდომა მისი მთავარი უპირატესობაა; მაღალი საწყისი ღირებულება, ტექნიკური და გამოყენების პრობლემები მისი მთავარი ნაკლია.
7, ზომის გამოვლენა
ხვრელის პოზიციის ზომები, სიგრძე და სიგანე და პოზიციის ხარისხი იზომება კვადრატული გამოსახულების საზომი ხელსაწყოთი. ვინაიდან PCB არის პატარა, თხელი და რბილი ტიპის პროდუქტი, კონტაქტის გაზომვისას ადვილად წარმოიქმნება დეფორმაცია, რაც იწვევს არაზუსტ გაზომვას და ორგანზომილებიანი გამოსახულების საზომი ინსტრუმენტი გახდა საუკეთესო მაღალი სიზუსტის განზომილებიანი საზომი ინსტრუმენტი. Sirui საზომი გამოსახულების საზომი ინსტრუმენტის დაპროგრამების შემდეგ, მას შეუძლია განახორციელოს ავტომატური გაზომვა, რომელსაც არა მხოლოდ აქვს მაღალი გაზომვის სიზუსტე, არამედ მნიშვნელოვნად ამცირებს გაზომვის დროს და აუმჯობესებს გაზომვის ეფექტურობას.
გამოქვეყნების დრო: იან-15-2024
