PCB დაფის გამოვლენის საერთო მეთოდებია:
1, PCB დაფის ხელით ვიზუალური შემოწმება
გამადიდებელი შუშის ან დაკალიბრებული მიკროსკოპის გამოყენებით, ოპერატორის ვიზუალური დათვალიერება შემოწმების ყველაზე ტრადიციული მეთოდია იმის დასადგენად, შეესაბამება თუ არა მიკროსქემის დაფა და როდის არის საჭირო კორექტირების ოპერაციები. მისი მთავარი უპირატესობებია დაბალი საწყისი ღირებულება და სატესტო მოწყობილობის არარსებობა, ხოლო მისი მთავარი ნაკლოვანებებია ადამიანის სუბიექტური შეცდომა, მაღალი გრძელვადიანი ღირებულება, წყვეტილი დეფექტების აღმოჩენა, მონაცემთა შეგროვების სირთულეები და ა.შ. ამჟამად, დაბეჭდილი დაფების წარმოების ზრდის, მავთულხლართებს შორის მანძილის და დაბეჭდილ დაფაზე კომპონენტების მოცულობის შემცირების გამო, ეს მეთოდი სულ უფრო და უფრო არაპრაქტიკული ხდება.
2, PCB დაფის ონლაინ ტესტი
ელექტრული თვისებების აღმოჩენის გზით, წარმოების დეფექტების დასადგენად და ანალოგური, ციფრული და შერეული სიგნალის კომპონენტების სპეციფიკაციებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად, არსებობს რამდენიმე ტესტირების მეთოდი, როგორიცაა ნემსის საწოლის ტესტერი და მფრინავი ნემსის ტესტერი. ძირითადი უპირატესობებია დაბალი ტესტირების ღირებულება თითო დაფაზე, ძლიერი ციფრული და ფუნქციური ტესტირების შესაძლებლობები, სწრაფი და საფუძვლიანი მოკლე და ღია ჩართვის ტესტირება, პროგრამირების პროგრამული უზრუნველყოფა, დეფექტების მაღალი დაფარვა და პროგრამირების სიმარტივე. ძირითადი ნაკლოვანებებია დამჭერის ტესტირების საჭიროება, პროგრამირებისა და გამართვის დრო, ფიქსატორის დამზადების მაღალი ღირებულება და გამოყენების დიდი სირთულე.
3, PCB დაფის ფუნქციის ტესტი
ფუნქციური სისტემის ტესტირება გულისხმობს სპეციალური სატესტო აღჭურვილობის გამოყენებას წარმოების ხაზის შუა და ბოლო ეტაპზე, რათა ჩატარდეს მიკროსქემის დაფის ფუნქციური მოდულების ყოვლისმომცველი ტესტირება, რათა დადასტურდეს მიკროსქემის დაფის ხარისხი. ფუნქციური ტესტირება შეიძლება ჩაითვალოს ავტომატური ტესტირების უძველეს პრინციპად, რომელიც დაფუძნებულია კონკრეტულ დაფაზე ან კონკრეტულ ბლოკზე და შეიძლება შესრულდეს სხვადასხვა მოწყობილობებით. არსებობს საბოლოო პროდუქტის ტესტირების ტიპები, უახლესი მყარი მოდელი და დაწყობილი ტესტირება. ფუნქციური ტესტირება, როგორც წესი, არ იძლევა ღრმა მონაცემებს, როგორიცაა პინის და კომპონენტის დონის დიაგნოსტიკა პროცესის მოდიფიკაციისთვის და მოითხოვს სპეციალიზებულ აღჭურვილობას და სპეციალურად შემუშავებულ სატესტო პროცედურებს. ფუნქციური ტესტირების პროცედურების დაწერა რთულია და, შესაბამისად, არ არის შესაფერისი დაფების წარმოების უმეტესი ხაზებისთვის.
4, ავტომატური ოპტიკური აღმოჩენა
ასევე ცნობილია, როგორც ავტომატური ვიზუალური შემოწმება, რომელიც დაფუძნებულია ოპტიკურ პრინციპზე, გამოსახულების ანალიზის, კომპიუტერული და ავტომატური კონტროლისა და სხვა ტექნოლოგიების ყოვლისმომცველი გამოყენებით, წარმოებაში წარმოქმნილი დეფექტების აღმოსაჩენად და დასამუშავებლად, წარმოების დეფექტების დასადასტურებლად შედარებით ახალი მეთოდია. AOI ჩვეულებრივ გამოიყენება რეფლუქსამდე და მის შემდეგ, ელექტრო ტესტირებამდე, ელექტრული დამუშავების ან ფუნქციური ტესტირების ფაზაში მიღების მაჩვენებლის გასაუმჯობესებლად, როდესაც დეფექტების გამოსწორების ღირებულება გაცილებით დაბალია, ვიდრე საბოლოო ტესტირების შემდეგ ღირებულება, ხშირად ათჯერაც კი.
5, ავტომატური რენტგენის გამოკვლევა
სხვადასხვა ნივთიერების განსხვავებული შთანთქმის უნარის გამოყენებით რენტგენის სხივებზე, ჩვენ შეგვიძლია დავინახოთ ის ნაწილები, რომელთა აღმოჩენაც საჭიროა და ვიპოვოთ დეფექტები. ის ძირითადად გამოიყენება ულტრაწვრილი და ულტრამაღალი სიმკვრივის მიკროსქემების დაფების, ასევე ისეთი დეფექტების აღმოსაჩენად, როგორიცაა ხიდი, დაკარგული ჩიპი და აწყობის პროცესში წარმოქმნილი ცუდი გასწორება, ასევე შეუძლია სქემების ინტეგრირებული ჩიპების შიდა დეფექტების აღმოჩენა ტომოგრაფიული გამოსახულების ტექნოლოგიის გამოყენებით. ამჟამად ეს არის ერთადერთი მეთოდი ბურთულიანი ბადისებრი მასივის და დაცული თუნუქის ბურთულების შედუღების ხარისხის შესამოწმებლად. მთავარი უპირატესობებია BGA შედუღების ხარისხის და ჩაშენებული კომპონენტების აღმოჩენის შესაძლებლობა, სამაგრების ხარჯების არარსებობა; მთავარი ნაკლოვანებებია დაბალი სიჩქარე, მაღალი ჩავარდნის მაჩვენებელი, გადამუშავებული შედუღების შეერთებების აღმოჩენის სირთულე, მაღალი ღირებულება და პროგრამის შემუშავების ხანგრძლივი დრო, რაც შედარებით ახალი აღმოჩენის მეთოდია და საჭიროებს შემდგომ შესწავლას.
6, ლაზერული აღმოჩენის სისტემა
ეს არის PCB ტესტირების ტექნოლოგიის უახლესი განვითარება. ის იყენებს ლაზერულ სხივს დაბეჭდილი დაფის სკანირებისთვის, ყველა გაზომვის მონაცემის შესაგროვებლად და ფაქტობრივი გაზომვის მნიშვნელობის წინასწარ დადგენილ კვალიფიციურ ზღვრულ მნიშვნელობასთან შესადარებლად. ეს ტექნოლოგია დამტკიცებულია სინათლის ფირფიტებზე, განიხილება ასაწყობი ფირფიტების ტესტირებისთვის და საკმარისად სწრაფია მასობრივი წარმოების ხაზებისთვის. მისი მთავარი უპირატესობებია სწრაფი გამომავალი, ფიქსაციის საჭიროების არარსებობა და ვიზუალური არა-ნიღბის წვდომა; მისი მთავარი ნაკლოვანებებია მაღალი საწყისი ღირებულება, მოვლა-პატრონობისა და გამოყენების პრობლემები.
7, ზომის ამოცნობა
კვადრატული გამოსახულების საზომი ინსტრუმენტით იზომება ხვრელის პოზიციის ზომები, სიგრძე და სიგანე, ასევე პოზიციის ხარისხი. ვინაიდან PCB არის პატარა, თხელი და რბილი ტიპის პროდუქტი, კონტაქტური გაზომვისას ადვილად წარმოიქმნება დეფორმაცია, რაც იწვევს არაზუსტ გაზომვას და ორგანზომილებიანი გამოსახულების საზომი ინსტრუმენტი გახდა საუკეთესო მაღალი სიზუსტის განზომილებიანი საზომი ინსტრუმენტი. Sirui-ს გამოსახულების საზომი ინსტრუმენტის დაპროგრამების შემდეგ, მას შეუძლია განახორციელოს ავტომატური გაზომვა, რაც არა მხოლოდ მაღალი გაზომვის სიზუსტით ხასიათდება, არამედ მნიშვნელოვნად ამცირებს გაზომვის დროს და აუმჯობესებს გაზომვის ეფექტურობას.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 15 იანვარი
