მაღალი სიზუსტის PCBA მიკროსქემის დაფის DIP დანამატის შერჩევითი ტალღის შედუღების დიზაინი უნდა შეესაბამებოდეს მოთხოვნებს!
ტრადიციული ელექტრონული შეკრების პროცესში, ტალღის შედუღების ტექნოლოგია ზოგადად გამოიყენება ბეჭდური დაფის კომპონენტების შესადუღებლად პერფორირებული ჩასმა ელემენტებით (PTH).
DIP ტალღის შედუღებას ბევრი უარყოფითი მხარე აქვს:
1. მაღალი სიმკვრივის, წვრილფეხა SMD კომპონენტები არ შეიძლება განაწილდეს შედუღების ზედაპირზე;
2. არის ბევრი ხიდი და დაკარგული soldering;
3.Flux საჭიროებს შესხურებას; დაბეჭდილი დაფა არის დეფორმირებული და დეფორმირებული დიდი თერმული დარტყმით.
როგორც კი მიმდინარე წრედის შეკრების სიმკვრივე სულ უფრო და უფრო მატულობს, გარდაუვალია მაღალი სიმკვრივის, წვრილფეხა SMD კომპონენტების განაწილება შედუღების ზედაპირზე. ტრადიციული ტალღის შედუღების პროცესი უძლურია ამის გაკეთება. ზოგადად, SMD კომპონენტების შედუღების ზედაპირზე შეიძლება მხოლოდ ცალ-ცალკე შედუღება. , და შემდეგ ხელით შეაკეთეთ დანამატი შედუღების სახსრები, მაგრამ არსებობს შედუღების სახსრის ცუდი ხარისხის კონსისტენციის პრობლემა.
რამდენადაც ხვრელების კომპონენტების შედუღება (განსაკუთრებით დიდი სიმძლავრის ან წვრილფეხა კომპონენტების) უფრო და უფრო რთულდება, განსაკუთრებით პროდუქტებისთვის, რომლებსაც უტყვია და მაღალი საიმედოობის მოთხოვნები აქვთ, ხელით შედუღების ხარისხი ვეღარ აკმაყოფილებს მაღალ ხარისხს. ელექტრო აღჭურვილობა. წარმოების მოთხოვნების მიხედვით, ტალღის შედუღება სრულად ვერ აკმაყოფილებს მცირე პარტიების და მრავალი ჯიშის წარმოებას და გამოყენებას სპეციფიკურ გამოყენებაში. შერჩევითი ტალღის შედუღების გამოყენება სწრაფად განვითარდა ბოლო წლებში.
PCBA მიკროსქემის დაფებისთვის მხოლოდ THT პერფორირებული კომპონენტებით, რადგან ტალღური შედუღების ტექნოლოგია ამჟამად ჯერ კიდევ ყველაზე ეფექტური დამუშავების მეთოდია, არ არის საჭირო ტალღური შედუღების შეცვლა შერჩევითი შედუღებით, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია. თუმცა, შერჩევითი შედუღება აუცილებელია შერეული ტექნოლოგიის დაფებისთვის და, გამოყენებული საქშენის ტიპის მიხედვით, ტალღის შედუღების ტექნიკა შეიძლება განმეორდეს ელეგანტურად.
შერჩევითი შედუღების ორი განსხვავებული პროცესია: წევით შედუღება და დიპლომატიური შედუღება.
შერჩევითი წევის შედუღების პროცესი კეთდება ერთი პატარა წვერის შედუღების ტალღაზე. წევის შედუღების პროცესი შესაფერისია PCB-ზე ძალიან მჭიდრო ადგილებზე შედუღებისთვის. მაგალითად: ცალკეული შედუღების სახსრები ან ქინძისთავები, ერთი რიგის ქინძისთავები შეიძლება გადაათრიოთ და შედუღოთ.
შერჩევითი ტალღის შედუღების ტექნოლოგია არის ახლად განვითარებული ტექნოლოგია SMT ტექნოლოგიაში და მისი გარეგნობა დიდწილად აკმაყოფილებს მაღალი სიმკვრივის და მრავალფეროვანი შერეული PCB დაფების შეკრების მოთხოვნებს. შერჩევითი ტალღის შედუღებას აქვს შედუღების სახსრების პარამეტრების დამოუკიდებელი დაყენების უპირატესობა, ნაკლები თერმული შოკი PCB-ზე, ნაკლები ნაკადის შესხურება და ძლიერი შედუღების საიმედოობა. ის თანდათან ხდება რთული PCB-ების შედუღების შეუცვლელი ტექნოლოგია.
როგორც ყველამ ვიცით, PCBA მიკროსქემის დაფის დიზაინის ეტაპი განსაზღვრავს პროდუქტის წარმოების ღირებულების 80%-ს. ანალოგიურად, მრავალი ხარისხის მახასიათებელი ფიქსირდება დიზაინის დროს. აქედან გამომდინარე, ძალიან მნიშვნელოვანია წარმოების ფაქტორების სრულად გათვალისწინება PCB მიკროსქემის დაფის დიზაინის პროცესში.
კარგი DFM არის მნიშვნელოვანი გზა PCBA სამონტაჟო კომპონენტების მწარმოებლებისთვის, რათა შეამცირონ წარმოების ხარვეზები, გაამარტივონ წარმოების პროცესი, შეამცირონ წარმოების ციკლი, შეამცირონ წარმოების ხარჯები, ხარისხის კონტროლის ოპტიმიზაცია, გააძლიერონ პროდუქტის ბაზარზე კონკურენტუნარიანობა და გააუმჯობესონ პროდუქტის საიმედოობა და გამძლეობა. მას შეუძლია საწარმოებს საშუალება მისცეს მიიღონ საუკეთესო სარგებელი მინიმალური ინვესტიციით და მიაღწიონ ორჯერ მეტ შედეგს ნახევარი ძალისხმევით.
ზედაპირული დამაგრების კომპონენტების განვითარება დღეს მოითხოვს SMT ინჟინრებს არა მხოლოდ ცოდნის ფლობა მიკროსქემის დიზაინის ტექნოლოგიაში, არამედ ჰქონდეთ სიღრმისეული გაგება და მდიდარი პრაქტიკული გამოცდილება SMT ტექნოლოგიაში. იმის გამო, რომ დიზაინერს, რომელსაც არ ესმის შედუღების პასტისა და შედუღების ნაკადის მახასიათებლები, ხშირად ძნელია გაიგოს ხიდის, გადახურვის, საფლავის ქვის, ჭურვის და ა.შ. მიზეზები და პრინციპები, და რთულია იმუშაოს ბალიშის ნიმუშის გონივრულად შემუშავებაზე. რთულია დიზაინის სხვადასხვა საკითხთან გამკლავება დიზაინის წარმოების, ტესტირების და ღირებულებისა და დანახარჯების შემცირების პერსპექტივიდან. იდეალურად შემუშავებული გადაწყვეტა დაგიჯდებათ წარმოებისა და ტესტირების ხარჯები, თუ DFM და DFT (დადგენის დიზაინი) ცუდია.
