მაღალი სიზუსტის PCBA მიკროსქემის დაფის DIP დანამატის შერჩევითი ტალღის შედუღების შედუღების დიზაინი უნდა შეესაბამებოდეს მოთხოვნებს!
ტრადიციული ელექტრონული აწყობის პროცესში, ტალღური შედუღების ტექნოლოგია ზოგადად გამოიყენება დაბეჭდილი დაფის კომპონენტების პერფორირებული ჩანართების ელემენტებით (PTH) შესადუღებლად.
DIP ტალღის შედუღებას ბევრი ნაკლი აქვს:
1. მაღალი სიმკვრივის, წვრილი სისქის SMD კომპონენტები არ შეიძლება განაწილდეს შედუღების ზედაპირზე;
2. ბევრი შემაერთებელი და დაკარგული შედუღებაა;
3. საჭიროა ფლუქსის შესხურება; დაბეჭდილი დაფა დეფორმირებული და დამახინჯებულია ძლიერი თერმული შოკისგან.
რადგან მიმდინარე წრედის სიმკვრივე სულ უფრო და უფრო იზრდება, გარდაუვალია, რომ მაღალი სიმკვრივის, წვრილი სიგანის SMD კომპონენტები განაწილდეს შედუღების ზედაპირზე. ტრადიციული ტალღური შედუღების პროცესი ამის გაკეთებას უძლური აღმოჩნდა. როგორც წესი, შედუღების ზედაპირზე არსებული SMD კომპონენტების ხელახლა შედუღება მხოლოდ ცალ-ცალკეა შესაძლებელი, შემდეგ კი დარჩენილი შედუღების შეერთებების ხელით შეკეთება, თუმცა არსებობს შედუღების შეერთების ხარისხის დაბალი თანმიმდევრულობის პრობლემა.
რადგან ნახვრეტებიანი კომპონენტების (განსაკუთრებით დიდი ტევადობის ან წვრილკუთხა კომპონენტების) შედუღება სულ უფრო და უფრო რთულდება, განსაკუთრებით ტყვიის გარეშე და მაღალი საიმედოობის მოთხოვნების მქონე პროდუქტებისთვის, ხელით შედუღების ხარისხი აღარ აკმაყოფილებს მაღალი ხარისხის ელექტრომოწყობილობებს. წარმოების მოთხოვნების თანახმად, ტალღური შედუღება სრულად ვერ აკმაყოფილებს მცირე პარტიებისა და სპეციფიკური გამოყენების მრავალი სახეობის წარმოებას და გამოყენებას. შერჩევითი ტალღური შედუღების გამოყენება ბოლო წლებში სწრაფად განვითარდა.
მხოლოდ THT პერფორირებული კომპონენტების მქონე PCBA მიკროსქემების დაფებისთვის, რადგან ტალღური შედუღების ტექნოლოგია ამჟამად კვლავ ყველაზე ეფექტური დამუშავების მეთოდია, არ არის საჭირო ტალღური შედუღების შეცვლა შერჩევითი შედუღებით, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია. თუმცა, შერჩევითი შედუღება აუცილებელია შერეული ტექნოლოგიის დაფებისთვის და, გამოყენებული საქშენის ტიპის მიხედვით, ტალღური შედუღების ტექნიკის რეპლიკაცია შესაძლებელია ელეგანტურად.
შერჩევითი შედუღების ორი განსხვავებული პროცესი არსებობს: თრეილერით შედუღება და ჩაღრმავებით შედუღება.
შერჩევითი ხახუნის მეთოდით შედუღება ხორციელდება ერთი პატარა წვერის მქონე შედუღების ტალღაზე. ხახუნის მეთოდით შედუღება გამოდგება დაფის დაფაზე ძალიან მჭიდრო სივრცეებზე შესადუღებლად. მაგალითად: ცალკეული შედუღების შეერთებები ან ქინძისთავები, ქინძისთავების ერთი რიგის გადათრევა და შედუღება შესაძლებელია.
შერჩევითი ტალღური შედუღების ტექნოლოგია SMT ტექნოლოგიაში ახლად შემუშავებული ტექნოლოგიაა და მისი გარეგნობა დიდწილად აკმაყოფილებს მაღალი სიმკვრივის და მრავალფეროვანი შერეული PCB დაფების აწყობის მოთხოვნებს. შერჩევითი ტალღური შედუღების უპირატესობებია შედუღების შეერთების პარამეტრების დამოუკიდებლად დაყენება, PCB-ზე ნაკლები თერმული დარტყმა, ნაკლები ნაკადის შესხურება და ძლიერი შედუღების საიმედოობა. ის თანდათან ხდება შეუცვლელი შედუღების ტექნოლოგია რთული PCB დაფებისთვის.
როგორც ყველამ ვიცით, PCBA მიკროსქემის დაფის დიზაინის ეტაპი განსაზღვრავს პროდუქტის წარმოების ღირებულების 80%-ს. ასევე, მრავალი ხარისხის მახასიათებელი ფიქსირდება დიზაინის დროს. ამიტომ, ძალიან მნიშვნელოვანია PCB მიკროსქემის დაფის დიზაინის პროცესში წარმოების ფაქტორების სრულად გათვალისწინება.
კარგი DFM მნიშვნელოვანი საშუალებაა PCBA-ს სამონტაჟო კომპონენტების მწარმოებლებისთვის, რათა შეამცირონ წარმოების დეფექტები, გაამარტივონ წარმოების პროცესი, შეამცირონ წარმოების ციკლი, შეამცირონ წარმოების ხარჯები, ოპტიმიზაცია გაუკეთონ ხარისხის კონტროლს, გააძლიერონ პროდუქტის ბაზარზე კონკურენტუნარიანობა და გააუმჯობესონ პროდუქტის საიმედოობა და გამძლეობა. მას შეუძლია საწარმოებს საშუალება მისცეს მიიღონ საუკეთესო სარგებელი მინიმალური ინვესტიციით და მიაღწიონ ორმაგ შედეგს ნახევარი ძალისხმევით.
ზედაპირული სამონტაჟო კომპონენტების განვითარება დღემდე მოითხოვს SMT ინჟინრებისგან არა მხოლოდ მიკროსქემის დაფის დიზაინის ტექნოლოგიაში ცოდნას, არამედ SMT ტექნოლოგიაში ღრმა ცოდნისა და მდიდარი პრაქტიკული გამოცდილების ქონას. რადგან დიზაინერს, რომელიც არ ესმის შედუღების პასტისა და შედუღების ნაკადის მახასიათებლები, ხშირად უჭირს ხიდების, დახრის, საფლავის ქვის, ფითილის და ა.შ. მიზეზებისა და პრინციპების გაგება და ძნელია ბალიშის ნიმუშის გონივრულად შემუშავებაზე შრომატევადი მუშაობა. ძნელია სხვადასხვა დიზაინის საკითხებთან გამკლავება დიზაინის წარმოების, ტესტირებისა და ხარჯების შემცირების პერსპექტივიდან. იდეალურად შემუშავებული გადაწყვეტა დაახარჯავს წარმოებისა და ტესტირების დიდ ხარჯებს, თუ DFM და DFT (აღმოჩენადობის დიზაინი) ცუდია.
