SMT პატჩის და THT ხვრელის გამჭოლი დანამატის PCBA სამი საღებავის საწინააღმდეგო საფარის პროცესისა და ძირითადი ტექნოლოგიების დეტალური ანალიზი!
PCBA კომპონენტების ზომის შემცირებასთან ერთად, სიმკვრივე სულ უფრო და უფრო იზრდება; მოწყობილობებსა და მოწყობილობებს შორის საყრდენი სიმაღლე (PCB დაფასა და მიწის კლირენსს შორის მანძილი) ასევე სულ უფრო და უფრო მცირდება და გარემო ფაქტორების გავლენა PCBA-ზე იზრდება. ამიტომ, ჩვენ ელექტრონული პროდუქტების PCBA-ს საიმედოობასთან დაკავშირებით უფრო მაღალ მოთხოვნებს ვთავაზობთ.
1. გარემო ფაქტორები და მათი გავლენა
ისეთი გავრცელებული გარემო ფაქტორები, როგორიცაა ტენიანობა, მტვერი, მარილის შესხურება, ობი და ა.შ., შეიძლება გამოიწვიოს PCBA-ს სხვადასხვა გაუმართაობა.
ტენიანობა
გარე გარემოში არსებული თითქმის ყველა ელექტრონული PCB კომპონენტი კოროზიის რისკის ქვეშაა, რომელთა შორის წყალი კოროზიის ყველაზე მნიშვნელოვანი საშუალებაა. წყლის მოლეკულები საკმარისად პატარაა, რომ შეაღწიონ ზოგიერთი პოლიმერული მასალის ბადისებრ მოლეკულურ ნაპრალში და შეაღწიონ შიგნით ან მიაღწიონ ქვედა ლითონს საფარის ნახვრეტის მეშვეობით, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს კოროზია. როდესაც ატმოსფერო გარკვეულ ტენიანობას მიაღწევს, ამან შეიძლება გამოიწვიოს PCB ელექტროქიმიური მიგრაცია, გაჟონვის დენი და სიგნალის დამახინჯება მაღალი სიხშირის წრედში.
ორთქლი/ტენიანობა + იონური დამაბინძურებლები (მარილები, ნაკადის აქტიური აგენტები) = გამტარი ელექტროლიტები + დაძაბულობის ძაბვა = ელექტროქიმიური მიგრაცია
როდესაც ატმოსფეროში რეაქციის ტენიანობა 80%-ს მიაღწევს, წარმოიქმნება 5-20 მოლეკულის სისქის წყლის ფენა და ყველა სახის მოლეკულას შეუძლია თავისუფლად გადაადგილება. ნახშირბადის არსებობისას შეიძლება მოხდეს ელექტროქიმიური რეაქციები.
როდესაც რეაქციის ტენიანობა 60%-ს მიაღწევს, აღჭურვილობის ზედაპირული ფენა წარმოქმნის 2-4 წყლის მოლეკულის სქელ წყლის ფენას, ხოლო როდესაც მასში დამაბინძურებლები იხსნება, ქიმიური რეაქციები დაიწყება;
როდესაც ატმოსფეროში RH < 20%, თითქმის ყველა კოროზიის მოვლენა წყდება.
ამიტომ, ტენიანობისგან დაცვა პროდუქტის დაცვის მნიშვნელოვანი ნაწილია.
ელექტრონული მოწყობილობებისთვის ტენიანობა სამი ფორმით გვხვდება: წვიმა, კონდენსაცია და წყლის ორთქლი. წყალი ელექტროლიტია, რომელიც ხსნის დიდი რაოდენობით კოროზიულ იონებს, რომლებიც ლითონებს აზიანებენ. როდესაც აღჭურვილობის გარკვეული ნაწილის ტემპერატურა „ნამის წერტილზე“ (ტემპერატურაზე) დაბალია, ზედაპირზე კონდენსაცია წარმოიქმნება: სტრუქტურული ნაწილები ან PCBA.
მტვერი
ატმოსფეროში მტვერია, მტვრის მიერ ადსორბირებული იონური დამაბინძურებლები ელექტრონული აღჭურვილობის ინტერიერში ილექება და იწვევენ გაუმართაობას. ეს ელექტრონული მოწყობილობების გაუმართაობის ხშირი პრობლემაა.
მტვერი ორ ტიპად იყოფაუხეშ მტვერს აქვს 2.5~15 მიკრონის დიამეტრის არარეგულარული ნაწილაკები, რაც, როგორც წესი, არ იწვევს გაუმართაობას, რკალს ან სხვა პრობლემებს, მაგრამ გავლენას ახდენს კონექტორის კონტაქტზე; წვრილი მტვერი არის არარეგულარული ნაწილაკები, რომელთა დიამეტრი 2.5 მიკრონზე ნაკლებია. წვრილი მტვერი გარკვეულწილად ეკვრის PCBA-ს (ვენირს), რომლის მოცილება მხოლოდ ანტისტატიკური ჯაგრისით არის შესაძლებელი.
მტვრის საფრთხეებია. PCBA-ს ზედაპირზე მტვრის დალექვის შედეგად წარმოიქმნება ელექტროქიმიური კოროზია და იზრდება მისი დაზიანების მაჩვენებელი; ბ. მტვერმა + ნოტიო სიცხემ + მარილიანმა ნისლმა PCBA-ს ყველაზე დიდი ზიანი მიაყენა, ხოლო ელექტრონული აღჭურვილობის გაუმართაობა ყველაზე მეტად ქიმიურ მრეწველობასა და სამთო მოპოვების ზონაში, სანაპიროსთან, უდაბნოსთან (მარილიან-ტუტე მიწაზე) და მდინარე ჰუაიჰეს სამხრეთით მდებარე ტერიტორიაზე, ობისა და წვიმების სეზონზე დაფიქსირდა.
ამიტომ, მტვრისგან დაცვა პროდუქტის მნიშვნელოვანი ნაწილია.
მარილის სპრეი
მარილის სპრეის ფორმირება:მარილის შესხურებას იწვევს ბუნებრივი ფაქტორები, როგორიცაა ოკეანის ტალღები, მოქცევა, ატმოსფერული ცირკულაციის (მუსონური) წნევა, მზის სხივები და ა.შ. ის ქარის თანხლებით ხმელეთისკენ მიექანება და მისი კონცენტრაცია მცირდება სანაპიროდან დაშორებასთან ერთად. ჩვეულებრივ, მარილის შესხურების კონცენტრაცია სანაპიროს 1%-ია, როდესაც ის სანაპიროდან 1 კილომეტრშია (თუმცა ტაიფუნის პერიოდში ის უფრო შორს უბერავს).
მარილის სპრეის მავნებლობა:ა. ლითონის სტრუქტურული ნაწილების საფარის დაზიანება; ბ. ელექტროქიმიური კოროზიის სიჩქარის აჩქარება იწვევს ლითონის მავთულხლართების მოტეხილობას და კომპონენტების დაზიანებას.
კოროზიის მსგავსი წყაროები:ა. ხელის ოფლი შეიცავს მარილს, შარდოვანას, რძემჟავას და სხვა ქიმიკატებს, რომლებსაც ელექტრონულ მოწყობილობებზე იგივე კოროზიული ეფექტი აქვთ, რაც მარილის სპრეის. ამიტომ, აწყობის ან გამოყენების დროს ხელთათმანები უნდა გეკეთოთ და საფარს შიშველი ხელებით არ უნდა შეეხოთ; ბ. ფლუსში არის ჰალოგენები და მჟავები, რომლებიც უნდა გაიწმინდოს და მათი ნარჩენი კონცენტრაცია კონტროლირებადი იყოს.
ამიტომ, მარილის შესხურების პრევენცია პროდუქციის დაცვის მნიშვნელოვანი ნაწილია.
ობი
ნადები, ძაფისებრი სოკოების საერთო სახელწოდება, „ობისებრ სოკოებს“ ნიშნავს, როგორც წესი, ქმნიან უხვ მიცელიუმის შემცველობას, მაგრამ არ წარმოქმნიან დიდ ნაყოფიერ სხეულებს, როგორც სოკოები. ნესტიან და თბილ ადგილებში, ბევრი ობიექტი შეუიარაღებელი თვალით იზრდება ზოგიერთი ბუნდოვანი, ფლოკულენტური ან ობობას ქსელის ფორმის კოლონიებით, ანუ ობი.
სურ. 5: PCB ობის ფენომენი
ობის ზიანი: ა. ობის ფაგოციტოზი და გავრცელება იწვევს ორგანული მასალების იზოლაციის დაქვეითებას, დაზიანებას და რღვევას; ბ. ობის მეტაბოლიტები ორგანული მჟავებია, რომლებიც გავლენას ახდენენ იზოლაციასა და ელექტრულ სიმტკიცეზე და წარმოქმნიან ელექტრულ რკალს.
ამიტომ, ობის საწინააღმდეგო საშუალება დამცავი პროდუქტების მნიშვნელოვანი ნაწილია.
ზემოაღნიშნული ასპექტების გათვალისწინებით, პროდუქტის საიმედოობა უკეთ უნდა იყოს გარანტირებული, ის გარე გარემოსგან რაც შეიძლება დაბალ დონეზე უნდა იყოს იზოლირებული, ამიტომ დანერგილია ფორმის დაფარვის პროცესი.
დაფარვის პროცესის შემდეგ, იისფერი ნათურის სროლის ეფექტის ქვეშ, PCB-ის დაფარვა შეიძლება ისეთი ლამაზი იყოს!
სამი საღებავის საწინააღმდეგო საფარიგულისხმობს PCB-ის ზედაპირზე თხელი დამცავი იზოლაციის ფენის დაფარვას. ეს არის შედუღების შემდგომი დაფარვის ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდი ამჟამად, რომელსაც ზოგჯერ ზედაპირულ დაფარვას და კონფორმულ დაფარვას (ინგლისური სახელი: საფარი, კონფორმული საფარი) უწოდებენ. ის იზოლირებს მგრძნობიარე ელექტრონულ კომპონენტებს მკაცრი გარემოსგან, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ელექტრონული პროდუქტების უსაფრთხოებას და საიმედოობას და ახანგრძლივებს პროდუქტების მომსახურების ვადას. სამი საღებავის საწინააღმდეგო საფარი იცავს წრედს/კომპონენტებს ისეთი გარემო ფაქტორებისგან, როგორიცაა ტენიანობა, დამაბინძურებლები, კოროზია, სტრესი, შოკი, მექანიკური ვიბრაცია და თერმული ციკლი, ამავდროულად აუმჯობესებს პროდუქტის მექანიკურ სიმტკიცეს და იზოლაციის მახასიათებლებს.
PCB-ის დაფარვის პროცესის შემდეგ, ზედაპირზე წარმოიქმნება გამჭვირვალე დამცავი ფენა, რაც ეფექტურად უშლის ხელს წყლისა და ტენიანობის შეღწევას, გაჟონვას და მოკლე ჩართვას.
2. საფარის პროცესის ძირითადი პუნქტები
IPC-A-610E (ელექტრონული ასამბლეის ტესტირების სტანდარტი) მოთხოვნების შესაბამისად, ეს ძირითადად აისახება შემდეგ ასპექტებში:
რეგიონი
1. ადგილები, რომელთა დაფარვა შეუძლებელია:
ელექტროკავშირის მომთხოვნი ადგილები, როგორიცაა ოქროს ბალიშები, ოქროს თითები, ლითონის გამჭოლი ხვრელები, სატესტო ხვრელები;
აკუმულატორები და აკუმულატორების შემკეთებლები;
კონექტორი;
დაუკრავენი და კორპუსი;
სითბოს გაფრქვევის მოწყობილობა;
ჯამპერი მავთული;
ოპტიკური მოწყობილობის ლინზა;
პოტენციომეტრი;
სენსორი;
არ არის დალუქული ჩამრთველი;
სხვა სფეროები, სადაც საფარი შეიძლება გავლენას ახდენდეს მუშაობაზე ან ექსპლუატაციაზე.
2. დასაფარავი ადგილები: ყველა შედუღების შეერთება, ქინძისთავები, კომპონენტები და გამტარები.
3. დამატებითი ტერიტორიები
სისქე
სისქე იზომება დაბეჭდილი მიკროსქემის კომპონენტის ბრტყელ, შეუფერხებელ, გამაგრებულ ზედაპირზე ან მიმაგრებულ ფირფიტაზე, რომელიც კომპონენტთან ერთად გადის დამუშავებას. მიმაგრებული დაფები შეიძლება იყოს იმავე მასალისგან, რაც დაბეჭდილი დაფები ან სხვა არაფოროვანი მასალები, როგორიცაა ლითონი ან მინა. სველი ფენის სისქის გაზომვა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას საფარის სისქის გაზომვის დამატებითი მეთოდის სახით, იმ პირობით, რომ არსებობს დოკუმენტირებული კონვერტაციის კავშირი სველ და მშრალ ფენის სისქეს შორის.
ცხრილი 1: სისქის დიაპაზონის სტანდარტი საფარის მასალის თითოეული ტიპისთვის
სისქის ტესტირების მეთოდი:
1. მშრალი ფენის სისქის საზომი ხელსაწყო: მიკრომეტრი (IPC-CC-830B); ბ მშრალი ფენის სისქის ტესტერი (რკინის ფუძით)
სურათი 9. მიკრომეტრიული მშრალი აპკის აპარატი
2. სველი ფენის სისქის გაზომვა: სველი ფენის სისქის მიღება შესაძლებელია სველი ფენის სისქის საზომი ინსტრუმენტით, შემდეგ კი გამოითვლება წებოვანი მყარი ნივთიერებების შემცველობის პროპორციით.
მშრალი ფენის სისქე
ნახ. 10-ში, სველი ფენის სისქე მიღებული იქნა სველი ფენის სისქის ტესტერის გამოყენებით, შემდეგ კი გამოითვალა მშრალი ფენის სისქე.
კიდის გარჩევადობა
განმარტებანორმალურ პირობებში, შესასხურებელი სარქვლის ხაზის კიდიდან გარეთ შესხურება არ იქნება ძალიან სწორი, ყოველთვის იქნება გარკვეული ბურუსით. ბურუსის სიგანეს კიდის გარჩევადობას ვუწოდებთ. როგორც ქვემოთ არის ნაჩვენები, d-ს ზომა კიდის გარჩევადობის მნიშვნელობაა.
შენიშვნა: კიდის გარჩევადობა ნამდვილად რაც უფრო მცირეა, მით უკეთესი, თუმცა სხვადასხვა მომხმარებლის მოთხოვნები ერთნაირი არ არის, ამიტომ კონკრეტული დაფარული კიდის გარჩევადობა უნდა აკმაყოფილებდეს მომხმარებლის მოთხოვნებს.
სურათი 11: კიდის გარჩევადობის შედარება
ერთგვაროვნება
წებო უნდა იყოს ერთგვაროვანი სისქის და პროდუქტში დაფარული გლუვი და გამჭვირვალე აპკით, აქცენტი კეთდება პროდუქტში ზემოთ დაფარული წებოს ერთგვაროვნებაზე, შესაბამისად, უნდა იყოს იგივე სისქის, რათა არ იყოს დამუშავების პროცესში წარმოქმნილი პრობლემები: ბზარები, სტრატიფიკაცია, ნარინჯისფერი ხაზები, დაბინძურება, კაპილარული ფენომენი, ბუშტები.
სურათი 12: ღერძული ავტომატური AC სერიის ავტომატური საფარის მანქანის საფარის ეფექტი, ერთგვაროვნება ძალიან თანმიმდევრულია
3. საფარის პროცესის რეალიზაცია
საფარის პროცესი
1 მომზადება
მოამზადეთ პროდუქტები და წებო და სხვა საჭირო ნივთები;
ადგილობრივი დაცვის ადგილმდებარეობის განსაზღვრა;
პროცესის ძირითადი დეტალების განსაზღვრა
2: გარეცხვა
შედუღების შემდეგ უნდა გაიწმინდოს უმოკლეს დროში, რათა თავიდან იქნას აცილებული შედუღების ჭუჭყის გაწმენდა;
შესაბამისი საწმენდი საშუალების შესარჩევად, განსაზღვრეთ, ძირითადი დამაბინძურებელი პოლარულია თუ არაპოლარული;
თუ გამოიყენება სპირტის შემცველი საწმენდი საშუალება, ყურადღება უნდა მიექცეს უსაფრთხოების საკითხებს: რეცხვის შემდეგ უნდა იყოს კარგი ვენტილაცია და გაგრილების და გაშრობის პროცესის წესები, რათა თავიდან იქნას აცილებული ღუმელში აფეთქების შედეგად გამოწვეული ნარჩენი გამხსნელის აორთქლება;
წყლით გაწმენდა, ტუტე საწმენდი სითხით (ემულსიით) ნაკადის გასარეცხად, შემდეგ კი სუფთა წყლით ჩამოიბანეთ საწმენდი სითხით გასაწმენდად, დასუფთავების სტანდარტების დასაკმაყოფილებლად;
3. ნიღბის დაცვა (თუ არ გამოიყენება შერჩევითი საფარის აღჭურვილობა), ანუ ნიღაბი;
უნდა აირჩიოთ არაწებოვანი ფირი, რომელიც ქაღალდის ლენტს არ გადაიტანს;
ინტეგრალური სქემის დასაცავად გამოყენებული უნდა იყოს ანტისტატიკური ქაღალდის ლენტი;
ზოგიერთი მოწყობილობის ნახაზების მოთხოვნების შესაბამისად, ფარის დაცვისთვის;
4. ტენიანობის გაშრობა
გაწმენდის შემდეგ, დაცული PCBA (კომპონენტი) დაფარვამდე წინასწარ უნდა გაშრეს და გაშრეს ტენიანობა;
წინასწარი გაშრობის ტემპერატურა/დრო განსაზღვრეთ PCBA-ს (კომპონენტის) მიერ დაშვებული ტემპერატურის მიხედვით;
PCBA-ს (კომპონენტის) გამოყენება შესაძლებელია წინასწარი გაშრობის მაგიდის ტემპერატურის/დროის დასადგენად
5 ფენა
ფორმის დაფარვის პროცესი დამოკიდებულია PCBA-ს დაცვის მოთხოვნებზე, არსებულ ტექნოლოგიურ აღჭურვილობასა და არსებულ ტექნიკურ რეზერვზე, რაც, როგორც წესი, მიიღწევა შემდეგი გზებით:
ა. ხელით ფუნჯი
სურათი 13: ხელით ჯაგრისის მეთოდი
ფუნჯით დაფარვა ყველაზე ფართოდ გამოყენებადი პროცესია, შესაფერისია მცირე პარტიების წარმოებისთვის, PCBA სტრუქტურა რთული და მკვრივია, რაც მოითხოვს მკაცრი პროდუქტებისგან დაცვის მოთხოვნებს. ფუნჯით დაფარვის თავისუფლად კონტროლი შესაძლებელია, რათა არ დაბინძურდეს ის ნაწილები, რომლებიც არ ექვემდებარება შეღებვას;
ფუნჯით დაფარვა ყველაზე ნაკლებ მასალას მოიხმარს, რაც ორკომპონენტიანი საღებავის უფრო მაღალი ფასის გათვალისწინებით არის შესაფერისი;
შეღებვის პროცესს ოპერატორისგან მაღალი მოთხოვნები აქვს. მშენებლობამდე, ნახაზები და საფარის მოთხოვნები ყურადღებით უნდა იქნას გააზრებული, PCBA კომპონენტების სახელწოდებები უნდა იყოს ამოცნობილი და ის ნაწილები, რომელთა დაფარვაც არ არის დაშვებული, თვალშისაცემი ნიშნებით უნდა იყოს მონიშნული.
დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად ოპერატორებს არ აქვთ უფლება, დაბეჭდილ დანამატს ხელით შეეხონ;
ბ. ხელით ჩაძირვა
სურათი 14: ხელით ჩაძირვის მეთოდი
ჩაძირვითი დაფარვის პროცესი საუკეთესო დაფარვის შედეგს იძლევა. ერთგვაროვანი, უწყვეტი საფარის დატანა შესაძლებელია PCBA-ს ნებისმიერ ნაწილზე. ჩაძირვითი დაფარვის პროცესი არ არის შესაფერისი რეგულირებადი კონდენსატორების, დახვეწის უნარის მქონე მაგნიტური ბირთვების, პოტენციომეტრების, ჭიქის ფორმის მაგნიტური ბირთვების და ცუდი დალუქვის მქონე ზოგიერთი ნაწილისთვის.
ჩაძირვითი საფარის პროცესის ძირითადი პარამეტრები:
დაარეგულირეთ შესაბამისი სიბლანტე;
ბუშტების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, აკონტროლეთ PCBA-ს აწევის სიჩქარე. როგორც წესი, არაუმეტეს 1 მეტრისა წამში;
გ. შესხურება
შესხურება ყველაზე ფართოდ გამოყენებული, ადვილად მისაღები პროცესის მეთოდია, რომელიც შემდეგ ორ კატეგორიად იყოფა:
① ხელით შესხურება
სურათი 15: ხელით შესხურების მეთოდი
გამოდგება უფრო რთული სამუშაო ნაწილისთვის, ძნელია დაეყრდნო ავტომატიზაციის აღჭურვილობას მასობრივი წარმოების სიტუაციაში, ასევე გამოდგება პროდუქციის ხაზის მრავალფეროვნებისთვის, მაგრამ ნაკლებად გამოსადეგია, შეიძლება შესხურდეს უფრო განსაკუთრებულ პოზიციაზე.
შენიშვნა ხელით შესხურების შესახებ: საღებავის ნისლი აბინძურებს ზოგიერთ მოწყობილობას, როგორიცაა PCB შტეფსელი, IC ბუდე, ზოგიერთი მგრძნობიარე კონტაქტი და ზოგიერთი დამიწების ნაწილი, ამ ნაწილებში ყურადღება უნდა მიექცეს დამცავი საფარის საიმედოობას. კიდევ ერთი საკითხია, რომ ოპერატორმა არასდროს არ უნდა შეეხოს ხელით დაბეჭდილ შტეფსელს, რათა თავიდან აიცილოს შტეფსელის კონტაქტის ზედაპირის დაბინძურება.
② ავტომატური შესხურება
ეს, როგორც წესი, ეხება ავტომატურ შესხურებას შერჩევითი საფარის აღჭურვილობით. შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის, კარგი კონსისტენციით, მაღალი სიზუსტით, გარემოს მცირე დაბინძურებით. ინდუსტრიის განახლებით, შრომის ხარჯების ზრდით და გარემოს დაცვის მკაცრი მოთხოვნებით, ავტომატური შესხურების აღჭურვა თანდათან ცვლის სხვა საფარის მეთოდებს.
ინდუსტრია 4.0-ის ავტომატიზაციის მზარდი მოთხოვნების გათვალისწინებით, ინდუსტრიის ყურადღება შესაბამისი საფარის აღჭურვილობის მიწოდებიდან მთლიანი საფარის პროცესის პრობლემის გადაჭრაზე გადავიდა. ავტომატური შერჩევითი საფარის მანქანა - საფარის ზუსტი და მასალის დანაკარგის გარეშე, შესაფერისია საფარის დიდი რაოდენობით, ყველაზე შესაფერისია სამი საღებავის საწინააღმდეგო საფარის დიდი რაოდენობით დასაფარად.
შედარებაავტომატური საფარის მანქანადატრადიციული საფარის პროცესი
ტრადიციული PCBA სამმხრივი საღებავის საფარი:
1) ფუნჯის საფარი: არის ბუშტები, ტალღები, ფუნჯის თმის მოცილება;
2) წერა: ძალიან ნელია, სიზუსტის კონტროლი შეუძლებელია;
3) მთელი ნაწილის დალბობა: ძალიან უაზრო საღებავი, ნელი სიჩქარე;
4) სპრეის იარაღით შესხურება: დაცვის ფიქსაციისთვის, ძალიან ბევრი დრიფტი
საფარის მანქანის საფარი:
1) შესხურებით შეღებვის რაოდენობა, შესხურებით შეღებვის პოზიცია და არე ზუსტად არის დაყენებული და არ არის საჭირო ადამიანების დამატება შესხურებით შეღებვის შემდეგ დაფის გასაწმენდად.
2) ზოგიერთი ჩასადგმელი კომპონენტი, რომელსაც ფირფიტის კიდიდან დიდი დაშორება აქვს, შეიძლება პირდაპირ შეღებოს სამაგრი მოწყობილობის დამონტაჟების გარეშე, რაც ზოგავს ფირფიტის დამონტაჟების პერსონალის დროს.
3) გაზის აორთქლება არ ხდება, რაც უზრუნველყოფს სუფთა სამუშაო გარემოს.
4) ყველა სუბსტრატს არ სჭირდება ნახშირბადის ფირის დასაფარად მოწყობილობების გამოყენება, რაც გამორიცხავს შეჯახების შესაძლებლობას.
5) სამი საღებავის საწინააღმდეგო საფარის სისქე ერთგვაროვანია, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და პროდუქტის ხარისხს, ასევე თავიდან აიცილებს საღებავის ნარჩენებს.
ავტომატური სამმაგი საღებავის საწინააღმდეგო საფარის მანქანა, სპეციალურად შექმნილია სამი ინტელექტუალური საღებავის საწინააღმდეგო შესასხურებელი მოწყობილობის შესასხურებლად. რადგან შესასხურებელი მასალა და შესასხურებელი სითხე განსხვავებულია, საფარის მანქანის კონსტრუქცია და აღჭურვილობის კომპონენტების შერჩევაც განსხვავებულია. სამი საღებავის საწინააღმდეგო საფარის მანქანა იყენებს უახლეს კომპიუტერულ მართვის პროგრამას, შეუძლია სამღერძიანი კავშირის განხორციელება, ამავდროულად აღჭურვილია კამერის პოზიციონირებისა და თვალთვალის სისტემით, რაც საშუალებას იძლევა შესხურების არეალის ზუსტად კონტროლი.
სამი საღებავის საწინააღმდეგო საფარის მანქანა, ასევე ცნობილი როგორც სამი საღებავის საწინააღმდეგო წებოს მანქანა, სამი საღებავის საწინააღმდეგო სპრეი-წებოს მანქანა, სამი საღებავის საწინააღმდეგო ზეთის სპრეი მანქანა, სამი საღებავის საწინააღმდეგო სპრეი მანქანა, სპეციალურად სითხის კონტროლისთვისაა, PCB ზედაპირზე სამი საღებავის საწინააღმდეგო ფენით იფარება, როგორიცაა გაჟღენთვა, შესხურება ან დატრიალებადი საფარის მეთოდი PCB ზედაპირზე ფოტორეზისტის ფენით იფარება.
სამმხრივი საღებავის საწინააღმდეგო საფარზე მოთხოვნის ახალი ერა ინდუსტრიაში გადაუდებელ პრობლემად იქცა. ავტომატური საფარის მოწყობილობა, რომელიც წარმოდგენილია ზუსტი შერჩევითი საფარის მანქანით, მუშაობის ახალ წესს გვთავაზობს.ზუსტი საფარი და მასალების ნარჩენების გარეშე, ყველაზე შესაფერისია სამი საღებავის საწინააღმდეგო საფარის დიდი რაოდენობით გამოსაყენებლად.
